第04版:焦作/中站区丨焦煤视窗 上一版3
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打造煤矿最强支护
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3上一篇  下一篇4 2020 年8月1日 星期 放大 缩小 默认        

打造煤矿最强支护
——焦煤集团古汉山矿支护改革纪实
作者:本报通讯员 古 宣
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  了解煤矿生产工艺的人都知道,支护在煤矿生产中有着举足轻重的作用。打造煤矿最强支护,成为众多煤炭企业追求的目标。

  作为焦煤集团唯一的“三高”矿井,古汉山矿的支护投入成本巨大,如果再加上巷道返修的投入,支护成本更高。该矿掘一队队长黄鹏超告诉笔者,在矿上工作这么多年,巷道前掘后修的现象就没有断过,不仅安全标准化不达标,而且经常是前面掘进,后巷投入人员进行补打锚杆、挖底、落道、修理,生产任务经常完不成。后期,工作面安装支架前还要对整条巷道进行修理,重复施工现象非常严重,造成了大量的浪费。

  为彻底解决巷道前掘后修的问题,助力企业扭亏增盈,今年年初,该矿成立了以党政一把手为组长的科技攻关领导小组,矿长郑立军亲自坐镇指挥,把“全锚索代替超前支护”作为主要科技攻关项目去抓。科技攻关小组全体人员加班加点研究制定创新方案和技术措施,反复进行论证,一场支护创新攻关在紧张有序中进行……

  用锚索代替超前支护看似是简单的替代关系,但能否替代成功以及替代的效果如何,都需要大量的实验和论证。攻关小组人员先是尝试用注浆锚索提高支护强度,为节约成本又把注浆锚索线改为普通锚索线。经过多次实验,攻关小组人员发现注浆锚索的注浆量有限,而且注浆点难以封堵,这项研究最终以失败告终。

  攻关小组人员毫不气馁,根据1604综放工作面现场实际情况,采用普通的锚索支护工艺,适当加大锚索密度,提高锚索预紧力,控顶效果显著。经过60个日日夜夜的反复实验,终于摸索出了一套锚索支护新工艺,保证了顶板支护强度,成为焦煤集团首家用普通锚索支护代替采煤工作面超前段单体柱或液压支架支护的矿井。

  “1606运输巷目前已掘进了670米,使用全锚索支护,支护强度大幅提高,实现了零返修,巷道也达到了高、宽、平、直、净的标准,安全生产标准化水平明显提高。”攻关小组成员、该矿总工程师李艳飞如是说。

  该矿在进行“全锚索代替超前支护”攻关的基础上,还对岩巷、底抽巷的支护工艺进行创新,取得了良好的效果。

  不断进行的支护工艺改革,让古汉山矿的支护材料费和巷道修理费逐年下降。2018年该矿支护材料费较2017年下降7.17%;2019年支护材料费较2018年下降15.18%。矿井2018年巷道修理投入较2017年下降41.30%;2019年较2018年下降38.53%,降本增效成效显著。

 
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