本报讯 5月3日，笔者在古汉山矿井口看到，新改造的提升系统运行平稳，效率明显提高，这是该矿大力实施科技创新取得的成效之一。今年2月份以来，该矿面对矿压大、瓦斯大、水大的实际情况，坚持科技创新，推动了企业又好又快发展。

  对主、副井提升系统进行技术改造。该矿主、副井提升系统是1991年设计安装的，绞车为落地多绳摩擦式提升机，安全性不高，效率低下。为实现矿井安全高效，该矿通过考察论证，决定采用洛阳中信重工的产品E143闸控系统。该系统在提升过程中，可以减小偏差，保持制动过程，减速度恒定不变，达到减速制动的效果，增强了制动平稳性和安全可靠性，提高了钢丝绳的防滑极限。通过技改，该矿的提升系统杜绝了以前紧急制动及蹲罐现象的发生，缩短了一次循环提升时间，最大提升速度由原来的6.05m/s提高到现在的7m/s。经粗略统计，现在一次循环提升时间为120s左右，提升量由原来的每班180车增加到现在的240车。

  在区域瓦斯治理上，该矿投资引进了瓦斯监测监控设备，实现了瓦斯远程监控和局部通风机风电、瓦斯电闭锁和煤巷双风机自动倒台。该矿原来使用的ZDY1900S型钻机功率小、速度慢、安全性差。为改变这一现状，该矿投资引进了10多台ZDY4000S型液压钻机，投入使用后，每台单机比原来多进尺20米，并且提高了抽采效率，为区域瓦斯治理工作奠定了坚实的基础。

  该矿15091工作面储煤量100多万吨，为实现早日开采，该矿对东输水巷和东大巷进行了技术改造。东大巷原来安装了8部吊挂皮带，运输线长、设备多、维护量大。为优化原煤运输系统，本着“多上设备少上人”的原则，该矿将原来的8部皮带合并为3部。在皮带合并过程中，由于巷道弯曲，给施工带来了一定的难度，该矿经过多次研究，加装了皮带拐弯装置和皮带集中控制装置，采用了PLC进行控制。该装置处于国内领先水平，不仅提高了工作效率，而且每月可节约电量12.8万千瓦时。

  针对井下水大的实际情况，该矿采取“以堵为主、疏堵结合”的治水方法，采用地面、井下联合钻孔注浆封堵新技术，进行底板注浆改造，封堵突水点，有效控制了工作面出水量，为矿井安全生产提供了保障。

  （许凯）