本报讯（通讯员邱新平）５月1１日上午，笔者从相关部门获悉，焦煤集团非煤产业１～４月份营业收入同比增加4.８%，呈现又好又快发展的良好态势。

  焦煤集团以“抓住主业，多头发展”为主攻方向，在大力发展主业的同时，加快非煤产业产品结构调整，推进技术改造和产业升级，实施项目带动战略，营业收入和利润指标快速增长，经济运行质量显著提高。

  调结构，走专业化发展之路。焦煤集团把方鑫隆公司定位为焦煤支护设备、支护产品生产基地，专业化生产喷浆机、挤压泵等产品；神华重机定位为机电运输产品生产基地，专业生产胶带运输机、刮板运输机、矿车等产品。通过调整，为企业走专业化发展道路奠定了基础。在全面调研和认真分析的基础上，焦煤集团梳理和调整机械加工业，定位了主要机械加工企业，通过实施资源整合，淘汰了部分小加工厂，把优势资源集中配置到了优势企业，实现了资源的最大化利用和专业化生产。

  转方式，加大新产品开发力度。焦煤集团加大对各非煤产业的政策引导和产品开发力度，引导企业上马适销对路、具有较好发展潜力的产业、产品，提高产品的科技含量和附加值。该集团焦西公司抓住煤矿企业加快煤矿瓦斯抽采系统建设、大口径瓦斯抽放管需求大增的机遇，新建了年产3万吨钢塑复合管生产线，目前已取得煤矿矿用产品安全标志证书，产品将先行抢占焦煤集团和集团公司内部市场。该集团李封公司以氧化锆系列产品为重点，加快推进氧化锆粉体材料的扩能改造，年产1500吨氧化锆粉体材料扩能改造项目已于2010年投产，当年实现产值1008万元。2010年开工建设的氧化锆结构件（一期）项目已安装结束，目前正在积极筹划二期工程建设。

  引“三化”，不断增强内在活力。为充分激发非煤产业的内部活力，焦煤集团强力推行以“内部市场化、制度化、规范化”为主要抓手，按照安、稳、长、满、效生产经营方针，引导企业多措并举，强化管控模式，为生产经营正常运行奠定了扎实基础。此外，焦煤集团还积极推进技术节能，降低了能源消耗。合晶科技在还原炉节电方面实施科技创新，对还原、干法车间进行了“加压还原”改造，使还原炉的单炉产量由先前的1030千克提高到了1133千克，还原电耗由170千瓦时/千克下降至136千瓦时/千克，三氯氢硅单耗由22吨下降至21吨，生产周期由11.5天下降至10天，综合成本下降了150元/千克，每年可节约成本555万元。千业水泥对水泥磨等高压电机加装6台高压变频器，应用高压变频器对生产线上的高压风机进行变频调速控制风量，每年可节约用电1300万千瓦时。