本报记者 孙国利 聂 楠

  本报通讯员 王 辉

  2010年，秉承“勇于创新、追求卓越”的发展理念，风神轮胎股份有限公司全面深入推进世界级制造(WCM)和持续改进工作（CI），企业发展迈入由生产经营型向质量效益型强势转变的新征程。

  在去年喜获焦作市首批市长质量奖的基础上，风神股份再立宏愿：今年争创河南省省长质量奖，两年之内争创全国质量奖。

  今年年初，风神股份顺利入围河南省省长质量奖第二轮现场评审。从4月18日开始，来自全国的4位著名企业管理专家按照省长质量奖的审核程序，分组对风神股份的领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量分析与改进、经营结果等七个方面进行了为期两天的严格审核。

  在风神股份生产现场，清洁、整洁、可视化的作业现场，行业首创、具有世界先进水平的全过程物耗控制模式，独具风神特色的“6+3”生产方式（APW），随处可见的精益六西格玛持续改进项目，轮胎行业首家实现全钢载重子午胎100%称重，行业首创、具有国际先进水平并取得国家知识产权保护的轮胎全寿命管理系统（TLCM），公司上下全力推进的世界级制造（WCM），轮胎行业率先挑战“资源节约型、环境友好型”企业……

  这一个个超前、独特的管理理念和举措，给了专家组一次又一次震撼。

  风神股份能够顺利通过首届焦作市市长质量奖，更是把短期内争创全国质量奖作为目标，凭借的是什么呢？客观、系统地梳理风神股份的管理特色，确实有很多可圈可点的地方。

  创新的风神——勇于创新，追求卓越

  在风神股份“创新、信心、激情、回报”的企业文化中，创新是核心、是精髓。在管理创新方面，风神股份可谓步步领先：2004年导入“5S”管理；2006年导入精益生产，推行先进先出（FIFO）；2007年创新性提出了具有风神特色的“6+3”（“6”即6个维度：质量、成本、效率、安全、环保、员工素养，“3”即三大工具：清洁生产、精益生产、全过程物耗控制）风神精益化生产模式（APW）；2008年导入卓越绩效管理，全面推进精益六西格玛；2010年全面推进世界级制造(WCM)和持续改进（CI）工作……

  目前，风神股份已经形成了自上而下领导率先垂范、自下而上职工全员参与的持续改进氛围，公司全员从VOB战略之声、VOC客户之声、VOP流程之声、BM行业对标四大环节入手，重点围绕带级项目、技改技措、管理课题、B-CI项目进行CI选题、立项。去年，中国化工集团公司聘请MU（摩托罗拉大学）专家对风神股份年度持续改进进行评审，风神股份以高分顺利通过，被中国化工集团评为持续改进推进先进试点企业，风神股份的持续改进管理理念及做法被印刷成册下发化工集团每个企业。在中质协对中国化工集团公司开展的全国六西格玛先进企业评审中，风神股份作为集团公司唯一的现场评审企业，经过专家实地评审后，以高分顺利通过了全国六西格玛先进企业评审。 2011年，风神仅CI带级项目就有100多个。

  绿色的风神——清洁生产，实现循环经济

  风神股份在生产制造环节大力推进清洁生产及自主创新的全过程物耗控制生产模式。“十一五”以来，风神股份万元产值综合能耗累计下降40%，年均降幅近10%。虽地处中原，但风神股份连续多年保持行业先进水平。

  2010年，风神股份总经理王锋亲自提出并实施了风神“绿色制造”工作目标，实现从“原材料采购——产品设计——生产过程——成品投放市场”整个流程中控制资源能源消耗和环境污染，对轮胎上下游产业实现循环经济起到了引领作用。经欧洲著名轮胎评论杂志《TYRE MAN》调查显示，中国轮胎企业有90%的轮胎不可翻新，风神轮胎是极少具有可翻新性的企业之一。

  现场评审之时，正值风神股份争创中国轮胎行业首家资源节约型、环境友好型企业，风神勇于挑战、敢为人先的作风受到专家组高度评价。

  高品质的风神——制造高品质，树立高品牌

  风神股份是国内工程机械轮胎生产的龙头企业，生产规模已达60万条/年，生产规格齐全，占国内市场份额40%以上，是柳工、龙工、厦工等国内工程机械车辆生产巨头的战略供应商，是国内工程机械轮胎用户的首选产品。同时，风神牌全钢载重子午线轮胎是轮胎行业首批中国名牌产品，风神股份是国内最大的中重卡汽车制造商——东风汽车的战略合作伙伴，配套份额在80%以上。

  说到品牌，我们不得不提及风神股份的出口贸易。说到风神股份的出口贸易，我们又不得不提及王锋的一句话：“风神追求的不仅是简单的出口创汇，而是要打造高品质的产品，代表Made in china的真正形象叫响国际市场。”2010年风神股份出口创汇突破4亿美元，跃居河南省出口企业第一名。同时，风神股份在苛刻挑剔的欧盟高端市场上叫响了“中国制造”。目前，在海外市场尤其是欧洲市场上，风神轮胎已是中国全钢载重子午胎第一品牌和领军者，也是中国全钢载重子午胎产品价格国际市场重要风向标。

  高效的风神——信息化建设，实现高效率

  在风神人的眼里，提升效率的最大功臣非信息化莫属。这里值得一提的就是由王锋提出创意并实施、具有国际先进水平并获得国家知识产权保护的轮胎全寿命管理系统（TLCM）。

  轮胎全寿命管理系统对轮胎生产、销售、使用进行全程跟踪管理，是风神股份管理科学化、信息化、可视化的重要体现，是风神股份奋力挺进国内维修市场第一集团军的重要举措，是风神股份大步迈向世界级制造阵营的重要支撑。该系统主要包括制造执行管理系统（MES）、营销积分增值系统（AMVA）和车队轮胎管理系统（FTMS）三个部分。TLCM系统实施流程可以概括为：通过MES加强生产过程的信息化管理，借助AMVA，掌握一条轮胎什么材料生产、谁生产的、哪个班生产，这条轮胎卖出后，谁经销、谁零售，在哪个车队使用，并通过GPS实时定位跟踪一条轮胎用到什么车型上、哪个轮位、在哪条马路上行驶。

  专家组对风神TLCM系统给予了高度评价，专家称，风神TLCM系统是中国甚至世界唯一仅有的，对国内甚至国际企业都具有创新和指导意义。