本报讯（记者高新忠 通讯员宋继庆）“以前生产1吨钛白粉将排出20%左右的废酸5吨，现在通过技术创新，不仅每年可回收废酸资源10万吨，而且减轻了污水处理负荷。”近日，河南佰利联化学股份有限公司相关负责人向记者介绍他们综合利用、变废为宝的情况时，一脸兴奋。

  近年来，该公司积极利用先进技术改造传统产业，针对企业“三废”排放特点，大力发展循环经济，以节能减排、综合治理为手段，以全面利用为目标，进一步实现资源综合利用和循环经济优化升级，实现了企业的可持续发展。佰利联公司先后创新出采用浮选技术，回收二氧化钛变废为宝；以硫酸亚铁废渣为原料，生产不同颜色铁系产品；建设废酸浓缩装置，回收钛白生产废酸等多项综合利用项目。

  “在钛白生产中，酸解废渣中含有大量未反应的二氧化钛被白白排放掉。”该公司相关负责人介绍，为减少资源浪费，该公司一次性投资近300万元建成了浮选钛装置，采用自行研制的浮选技术，回收酸解废渣中的二氧化钛。这一浮选技术的利用，不仅使钛白原料利用率提高3%以上，而且大大降低了产品成本，同时也可减少50%的钛白废渣外排放量。

  传统铁系颜料采用铁皮与硫酸反应生成的硫酸亚铁为原料，生产不同颜色的铁系产品，这种方法不仅造成大量的铁皮浪费，而且生产成本居高不下，这一直让该公司头疼不已。为减少资源浪费，提高资源利用率，该公司主动与上海一品公司联系合作，专门投资近3000万元建设了一条年产2万吨氧化铁黑生产线，通过净化、中和、氧化、干燥等工序，对硫酸法钛白粉生产过程中产生的七水硫酸亚铁废渣进行深加工，变废为宝，延长产品产业链，每年可消耗七水硫酸亚铁8万吨。同时，该公司又投资2000余万元，自主开发建设了一条年产2万吨一水硫酸亚铁生产线，每年可消耗七水硫酸亚铁5万吨，产品为饲料级和普通级两种一水硫酸亚铁，取得了较好的经济效益。