本报讯（记者詹长松、许伟涛）节能减排对于纺织企业来说蕴涵着丰富的内容。市海华纺织股份有限公司去年通过对现有面纱生产线进行一系列纺织生产能量系统优化改造，效果显著，截至目前节约标准煤1467吨，为企业新增利润1250万元、税收313万元。

  该公司回收利用细纱车间热风，停用两台燃煤锅炉节约燃煤，将回收的蒸汽通过供热管道、热力站、车间空调室散热管、送风机等输送到生产车间，达到升温、保温、加湿的目的，满足生产工艺要求。

  该公司利用变频技术，对生产用主机和辅机电机系统进行升级改造，主机在生产过程中是变速运转，传统调整方法是通过变换齿轮、变换皮带轮等机械方法来完成，费时费力、电力能源消耗高。该公司通过变频器的调节来满足主机的不同参数，不但降低了设备动力消耗，还延长了设备使用寿命，工艺调整也更为便捷。目前，该公司已在清梳联、粗纱机、细纱机、空调机组等机型改造中使用了变频电机设备。

  该公司通过安装节电器及更新补偿电容器，改造低压供电线路。纺织生产配电系统电力电容补偿，原来采用配电室集中补偿方式，造成目标功率长期不达标、电源质量差等，采用柱式自愈式低压并联电容器后，克服了浪涌冲击电流，减少了能量损耗，装置使用寿命大大延长。

  该公司对310台细纱机巡回清洁间歇运行进行节电节能改造，巡回清洁机连续运转的吹吸风方式随着生产工艺的改进，已没有必要，还容易造成高支纱因粗纱低定量产生抖动，影响产品质量。该公司对电脑控制程序加装间歇控制器，将细纱清洁机的运行周期由原来的7分钟改为运行3.5分钟、休息3.5分钟，减少了一半运行时间。

  对空调风机进行变频改造并加装管道喷雾装置。干旱季节，纺织企业生产工房湿度不达标时，需要通过空调将一小部分蒸汽降温后送往工房进行加湿。该公司在空调风机送风通道内加装管道喷雾装置，将水雾化后通过送风通道送入车间，在满足车间湿度要求的同时，还能将喷雾使用过的水通过集水池回收循环使用，实现了空调加湿、冷却用水、循环回收、节约能源。