本报讯 (通讯员邱新平) “准备队，1105一次采全高工作面防治水工作、设备安装、空载联合调试已经完成。根据研究决定，现通知你队正式开始重载联合试运转。”12月13日，赵固二矿调度室内，该矿副矿长李长军下达命令。“一切正常，现在开始重载试运转。”接到指令后，电话里立刻传来了该矿准备队队长张振宏的回应。井下工作面现场，伴随着一上一下两个大型滚筒的转动，6.5米高的煤层实现一次性回采，滚滚煤流通过刮板机、破碎机、转载机被缓缓运送到1.2米宽的强力运输皮带上……

  1105工作面是河南煤化首个6.5米大采高综采工作面，也是河南省目前支架支撑高度最高的综采工作面，将河南省煤炭开采水平提升到了一个新高度。

  据了解，该工作面装备投入2.5亿元，其先进程度在河南省首屈一指：采煤机滚筒直径3.2米，生产能力最大可达到每小时4000吨；液压支架额定工作阻力18000千牛，最大支撑高度可达6.5米，且采用国内一流的电液控制系统。整套设备具有装机功率大、采高范围大、输送能力强等特点，可以有效提高煤炭资源回收率，并且具备了无人值守进行远程操作的条件。

  为进一步提高回采率，今年年初，河南煤化经多次调研论证后，决定在煤层结构简单、赋存比较稳定的赵固二矿试验一次采全高综合机械化回采技术。在此之前，厚煤层一直是分层分采，资源回收率低，费工费时，成本消耗大，且下分层煤开采比较困难。今年7月9日，走向长度达到2134.5米、倾向长度180米、煤炭储量317.2万吨的赵固二矿1105工作面顺利实现贯通，大采高设备开始陆续下井安装。在安装过程中，技术人员因地制宜地开展了一系列技术创新，与河南理工大学合作研制了液压支架拆装机，自制了卸车平台，研制了900毫米、1200毫米双轨距复合道岔，解决了一系列安装难题，使工作面安装得以快速顺利完成。该矿矿长魏世义说：“采用一次采全高技术，许多设备都是头一次接触，大家都是在学中干、在干中学，既是开先河，又是带头创新、总结经验。下一步，我们将在联合试运转中，一方面重点关注电液控液压支架的稳定性能否满足大采高工作面的要求，另一方面做好人员培训工作，使员工尽快熟悉并掌握新技术，为工作面正式投产创造条件。”

  河南煤化技术管理部部长辛新平表示，在这样大埋深、高水压条件下，一次回采6.5米厚煤层的综采工作面重载联合试运转，使集团公司厚煤层开采技术提升到国内先进水平，对集团公司积累厚煤层开采技术经验，提高综合机械化开采水平，实现高产、高效和高资源回收率具有深远意义。