本报讯 （记者聂楠） 动脑筋，巧用心，树榜样，立标兵，带动公司节能技改满江红。日前，为进一步鼓励和促进节能工作，市海华纺织股份有限公司依据技术改造、技术创新、新产品开发和修旧利废工作的管理办法，对细纱吸棉节能风机改造、节能电机改造项目中的提议人、实施人进行了总额9610元的奖励。奖励办法的实施，营造了公司上下巧施科技力量、助力节能增效的良好氛围，对稳步提升新的节能技改项目发挥了积极的促进作用。

  “小”奖励带动“大”效益。今年年初以来，海华公司节电研究小组针对能耗较大的部分设备进行技术攻关，采取边研究、边实施，成熟一项、实施一项的工作方法，把国内较为先进的节能技术运用到实际操作中，为公司创造了可观的经济效益。其中，升华分厂空压机加装变频控制改造项目是个亮点。该项目将原来的3台空压机中2台经测试荷载60%左右，经改造后用功率分析仪测试，年可节电15万千瓦时，节约电费8.8万余元。与此同时，改造前空压机的过热现象也得到了有效改善，棉纺分厂细纱机的节能电机改造项目是又一个亮点。该公司节电研究小组对现有公司细纱机的各种机型使用电机摸底检测后认为，用略小型号的电机取代大功率的电机完全具有可行性。经过试验，改造后每台电机每小时能节电0.72千瓦时。如此以来，40台电机每年可节电23万余千瓦时，年节约电费13.6万余元。此外，海华公司在满足生产需要的基础上，还将棉纺、精纺和升华分厂的93台细纱吸棉风机改造成较为先进的节能风机，改造后，年节电75万千瓦时，节约电费44万余元。

  值得一提的是，日前海华公司节能减排项目还顺利通过了省级竣工验收。该公司对现有棉纱生产线进行了纺织生产能量系统优化改造，使之达到了节电、节煤、节约原料的三重目的。其项目主要包括对细纱车间的热风进行回收利用，利用变频技术对生产用主机和辅机电机系统进行升级改造，安装节电器及更新补偿电容器改造低压供电线路等5项。项目实施后，每年将为公司节约标准煤14671.17吨，新增利润1250万元，新增税收313万元。