材料在人类发展史上起着十分重要的作用，一种新材料的出现，往往会引起生产工具的革新和生产力的大幅度提高。历史学家常把人类的发展史按石器时代、陶器时代、青铜器时代和铁器时代来划分，可以说，人类的文明史也就是材料的进步史。

  “光洁如玻璃，耐蚀胜钢铁”，一种被人们俗称为“玻璃钢”的神奇材料，让沁阳成为“中国耐蚀产品研制示范第一市”。

  沁阳，这个内陆小城，从70年代起步的手工作坊式工厂，到如今的科技高端产品，30年间，技术的创新与科技的力量，催生了复合材料产业的成长升级之路。

  （一）“亿元乡”的新产业

  1985年元月19日，河南日报刊载了一篇题为“西向乡政府一副新对联” 的报道。这幅以“集体个体联合体齐头并进，大钱小钱内外钱出一挣十，横批为“目标一亿”的对联报道刊发后，在全国引发是否应该“向钱看”的大讨论，西向乡（现已改为西向镇）也因此成为远近闻名的“亿元乡”。

  俗语说，靠山吃山，靠水吃水。西向镇历史上有传统手工捞纸业的基础，造纸业和造纸机械曾兴旺一时。同时，因为靠近太行山，该乡沿山一带采石场、采矿场、石材加工厂遍布林立，70年代以前该乡的化工企业几乎“为零”，造纸、造纸机械等一直是西向的经济主导。

  1974年，该镇西向五街造纸厂业务员陈中央，偶然从河北省枣强引进了玻璃钢生产技术，办起了西向的第一家玻璃钢制品厂。从此，作为复合材料的前身——玻璃钢产业一发不可收拾，短短两年时间，企业盈利达一百多万元。随后，示范和带动让西向的玻璃钢产业如雨后春笋般迅速扩张，成为西向和周边几个乡镇的主导产业。

  （二）“借鸡生蛋”和“借脑发财”

  “从零”起步的玻璃钢产业，发展初期只是简单的复制，并没有自己的核心技术。

  “请进来”是当时玻璃钢企业的普遍作法。这种被称为“借鸡生蛋、借脑发财”作法，就是从科研单位、大专院校请进来技术人员和专家，用最实用的技术知识对各个企业进行技术培训，对青年工人进行传、帮、带，让“外力”推动产业技术更新。

  沁菱公司是一家传统的玻璃钢企业。面对激烈的市场竞争，企业积极与大专院校开展产、学、研结合，并成立“特种材料应用技术研发中心”，更新生产工艺，企业一跃成为行业内的佼佼者。该公司生产的冷却塔从500吨做到700吨只用了2年时间，而现在已经发展到3500吨。

  双屿新材料科技有限公司在加强企业创新的同时，与四川大学、中国恩菲公司共同研制开发压滤机滤板及超大容量“PE滚塑电解槽”项目，不仅填补了“压滤机滤板”的国内空白，更是站在了行业的高端，成为业内翘楚。

  在联姻科研院校的同时，沁阳玻璃钢企业还瞄准专业领域，“剑走偏锋”，开发研制专业领域使用的玻璃钢产品，拓展玻璃钢产品在各个领域的应用：赵寨村的晨光实业公司，研发生产矿用锚杆、锚固剂，赢得了新的客户市场，企业发展从小到大、从弱到强，市场前景“长盛不衰”。

  （三）科技的“动力”

  在沁阳玻璃钢产业发展初期，利用玻璃钢的耐蚀特性，做酸罐、酸槽，下水管道之类产品是最多的，产品出现了竞争的“同质化”现象：数量优势、紧盯合同、手工制作，这是沁阳传统玻璃钢企业的早期发展版本。而如何扩量提质、走向市场、提高科技含量成为制约产业发展的关键因素。

  在沁阳，作为新能源产业的企业代表——除了做太阳能光伏的思可达公司，河南名都风电不得不提。

  名都风电的前身是都氏兄弟六人创立的沁阳县振中化工厂，一直从事传统的玻璃钢产品研发生产与销售。当企业提出要上马风力发电叶片时，在国内产生了不小的震动，因为当时国内还没有一家企业能够做出来。

  为什么要下定决心上风电叶片，名都老板都振孝这样算了一笔帐：一吨普通的玻璃钢产品，1个吨位卖2万元， 做风电叶片一个吨位可以卖十几万元；用新疆风能公司总经理的话说，“除了贩毒，就这利润大！”

  利润大，是因为这种产品技术含量高，几十米高的叶片竖起来，在空中成年累月呼啦啦转，不仅要保证叶片安然无恙，还要保证产品相当的捕风能力。这里面涉及到的是空气动力学等一系列高端知识。一句话，风电叶片，是玻璃钢行业一个高技术、高效益的高端产品。

  现如今，位于沁北产业集聚区的名都风电生产的风力发电叶片，产品的强度、捕风量、发电量都好于国外进口的同类产品，在刷新国内产业标杆的同时，市场供不应求。

  如果说沁阳玻璃钢产业的优化升级，风电叶片的研发生产具有标志性意义，而科技的力量更是功不可没。

  （四）走向“高端”

  随着复合材料的发展，玻璃钢产品从最初的耐腐蚀低端产品发展到各个应用领域：为月球车配 “铠甲”，给风电设备装“叶片”，替汽车做“脸面”，新材料、新技术的应用，让沁阳赢得了“中国耐蚀产品研制示范第一市”称号，奠定了国内玻璃纤维增强塑料耐蚀制品四分天下有其一的重要地位。

  由“回归”招商引入的名都风电，目前已经完成了从模具设计制造及叶片成型的全部工艺，并完全掌握了叶片生产的关键技术，在保证叶片质量的同时，大幅度降低了生产成本。其长达37.8米的1.5兆瓦风电叶片，成为我国首家聚酯体系兆瓦级叶片。

  由沁菱公司与北航联合研发的碳纤维调整传动轴，让沁阳复合材料产业迎来了新材料时代。其年产3000吨翅片式换热器目前已全面投产，成为国内换热器产业的领军企业。

  永威公司在建的6条高档阻燃装饰板生产线和10条普通阻燃装饰板生产线，将进一步巩固其业界的霸主地位。该项目建成后，其阻燃装饰板生产线总数可达35条，全年可实现销售收入18亿元，利税总额3亿元，实现净利润1.8亿元。

  由白云公司投资的玻璃钢复合材料扩建项目，属“新能源、新材料”应用高新技术开发生产的新型汽车及其他配套产品，产品是大、中型客车及城市公交车上所装备的空调外壳系列产品，产品市场前景广阔。锦辉等玻璃钢制造企业配套生产风电叶片机舱罩等产品，加上风电塔架的生产企业，我市“风电”产业渐成规模。

  筹建院士专家工作站、建设玻璃钢复合材料产品检测中心、申报沁北产业集聚区玻璃钢特色产业基地、启动玻璃钢下角料综合利用项目，筹备召开的2012年中国沁阳第五届国际腐蚀控制大会……这一切让沁阳复合材料产业站在了行业“高端”。

  “走‘绿色防腐、科技防腐’之路，是沁阳复合材料产业发展的必由之路。我市正在筹备的国际腐蚀控制大会，将进一步提升产业的影响，加快复合材料向绿色、环保、高效、节能上的转变，最终实现产业的规模化、集群化发展。”市委常委、政法委书记、复合材料产业组组长许国顺的一席话，让我们对沁阳复合材料产业的发展更加充满了憧憬与期待。

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  截至目前，我市复合材料企业总数达280家，产品种类涵盖生活用品、军工产品、灯具、车辆配件、防火装饰板等，达1860多种，产品远销全国各地和德国、印度、尼泊尔、孟加拉、阿尔及利亚、坦桑尼亚、苏丹、香港等20多个国家和地区。2011年，全市复合材料产业实现产值198.2亿元，增长35.9%；利税21.3亿元，增长19%。

  编者按 “五小”企业曾经是小手工、小作坊式生产的代名词。作为低效益、低附加值的“五小”传统产业，进入门槛低，技术含量少，产业往往容易陷入恶性市场竞争。围绕如何把传统产业做大、做强、做优，做到“常盛不衰”，沁阳市复合材料的产业升级之路，为传统产业发展提供了有益借鉴。

  本报记者 李太昭

  上档升级的玻璃钢产品：拥有自主知识产权的风电叶片

  风电机舱罩

  短评

  作为沁阳的传统产业——玻璃钢复合材料的发展起步于70年代。在近30年的发展中，我市玻璃钢复合材料产业从小到大、从弱到强经历了许多波折。这其中既有产业发展的规律特征，也有“人为因素”的存在，然而科技创新始终是推动产业向前发展的“永动力”。

  对于一个产业而言，创新可以包括很多方面：技术创新，体制创新，思想创新……简单来说，技术创新可以提高生产效率，降低生产成本；体制创新可以实现企业的科学有效管理，而思想创新是最至关重要的，只有把创新放在产业发展的核心位置，才能激活“动能”，释放“核能”，产生源源不断的发展动力。