本报讯（通讯员连斯斯）5月22日，焦煤集团举办了科技创新周创新成果展，将近年来焦煤集团在采煤工艺、井下水力、瓦斯抽采钻孔等方面的创新成果展现给广大干部工人。今年年初以来，围绕企业发展转型，焦煤集团在河南煤化的正确领导下，不断完善创新评价考核和科技市场运行体制机制，以科技项目为抓手，以内部科技市场运作为平台，加快创新型企业建设。

  随着企业的发展转型，焦煤集团变以往的瓦斯抽放为如今的瓦斯抽采，通过科技创新，不断提高瓦斯综合利用率。为了加大瓦斯抽采力度和综合利用量，焦煤集团在高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井及有高瓦斯区的低瓦斯矿井全部建立了地面或井下抽采系统及42台瓦斯发电机组，并对现有抽采系统升级改造，实现了大抽放泵、大抽采管、大钻机、大钻孔“四大”抽采目标。同时，焦煤集团还打破常规，推广使用了适应焦作煤田的瓦斯综合抽采技术，形成了立体交叉综合抽采体系。为了进一步提升瓦斯抽采效果，焦煤集团科研所还研究出了加压注浆封孔技术，该技术通过在演马庄矿、九里山矿、赵固二矿等矿井试验，单孔瓦斯抽采浓度在90%以上，单孔抽采流量提高了2～3倍。

  赵固一矿为解决12011工作面大采高综采液压支架回撤难题，组织技术人员自主设计研制了大采高综采液压支架快速拆卸装置。该装置是将液压支架整架装车、解体、起吊、运输四步骤融为一体的快速高效回收设备，通过布置在框架上的多组液压伸缩缸和牵引绞车，利用液体压力传动和绞车电牵引提供动力，代替效率低、安全系数低的人力施工，从而快速有效地进行支架的装车、解体、起吊和运输。该装置的投入使用，缩短回撤工期15天，创造直接经济效益90余万元，并在保证接替的情况下提前进入下一工作面生产。

  在深入解决矿井生产难题的同时，焦煤集团非煤企业通过提升科技创新水平，破解发展瓶颈。开元化工公司在生产中会产生大量的富余氢气，放空之后会造成资源浪费。如果将这些富余的氢气充分利用起来，每年将会为企业带来1000余万元的经济效益。为此，该公司结合实际，根据近两年来的氢气富余量，选用了型号为LHS10-1.25-Q的燃氢蒸汽锅炉。燃氢蒸汽锅炉自4月15日点火运行以来运行平稳，已产出蒸汽5997吨，为企业节约了100余万元。