本报讯 （记者许伟涛、詹长松 实习生张娟娟） 企业管理创新的魔力有多大？一家企业的生动实践可作答案：通过在企业内部创新部门设置，改变组织流程，不断优化客户服务，提高核心技术能力，企业规模在行业中位居全省第一、国内前五，先后被评为“河南省高成长型民营企业”和“河南省百高企业”。

  这家企业，就是集科研攻关、设计制造、营销服务于一体的大型造纸机械装备企业——焦作市崇义轻工机械有限公司。2008年，崇义轻工为规范企业项目管理的标准化建设、提高项目的执行效率、保证项目观测执行的流畅，结合企业实际情况和行业特点，增设项目部，负责承接销售部签订合同后的后续服务工作。

  如此管理创新，效果咋样？崇义轻工负责人告诉记者，项目部设置后，减少了客户、销售、生产之间不清晰界定，由项目部直接与客户、生产对接，客户需求最密切的产品、技术、服务的衔接能快速及时。面对客户方式的改变，由原来的单独销售人员对客户，转变为项目部服务部全体人员对客户，项目团队使得服务更加完善、立体和全方位。据统计，2011年客户满意度达到91%，较设置部门之前的83.5%增长了7.5个百分点，增幅9%，这为崇义轻工发展提供了良好的客户基础。

  其实，崇义轻工早在1990年就开始不断实施和完善全面质量管理体系，实施管理流程再造，做到从原材料进厂到成品出厂的全过程控制，并于2006年顺利通过ISO90012000国际质量管理体系认证。

  与此同时，崇义轻工还创新质量检测部门管理，实行经理负责制，对32名专业质检人员，进行专业技能培训，累计引导提出创新性的质量改进建议206条。同时，崇义轻工对纸机产品的售前、售中、售后全过程进行实时监控，对存在问题实行日报告、周汇报、月统计，并落实到人跟踪解决，在产品零部件的生产质量控制方面，成品率超过了98%。

  目前，崇义轻工在建成省级工程技术研发中心的基础上，组建了具有国内先进水平的造纸机械研究机构和高层次的技术开发团队，与国外造纸机械公司、商业贸易公司合作，引进技术形成代生产和联合生产模式，不断扩大合作领域和范围，积极开拓国际市场。崇义轻工还高薪聘请高级管理人员负责营销工作，先后拓展了广东、甘肃等地市场，年销售收入每年增长20%以上。

  远见者明，善谋者成。崇义轻工还充分利用沁阳当地区位和产业集群的优势，为企业再次升级创造条件。据介绍，崇义轻工今年将计划投资2.2亿元，建设年产15台（套）1200m/min高速卫生纸机生产线、年产20台（套）安全节能高速造纸机干燥部项目，建成后预计年新增销售收入6亿元，净利润5500万元。

  本报讯 （记者詹长松、许伟涛） 治污废水零排放，循环发展效益丰。河南大江化工有限公司专注发展循环经济，通过一系列技术改造和环保治理，不仅为企业节约了大量资金，还助推企业驶上了发展的“高速路”。目前，大江化工已形成了年产10万吨合成氨、15万吨尿素的生产能力，回收尾气装置又使企业具备了年产1.5万吨碳铵的生产能力。

  大江化工于2004年由温县化肥厂改制组建后，就提出“发展生产与治理污染并重，经济效益与社会效益兼顾”的战略目标：一方面建立健全责任机制，实行环保全员化管理，将环保设施的运行纳入日常的生产运行体系；另一方面加大环保投入，先后实施了碱液脱硫与连续熔硫工艺改造、含氨废水的回收、循环水系统的改造与扩建等一系列环保工程项目，使天上“飞”的、地下“跑”的，水里“流”的，都变成了企业财富。

  为加大环保治理力度，大江化工着重完善节能减排技术的运用，组织环保工作的深度排查和治理，对从造气到尿素的各个废水的产生环节进行细致排查，对废水排量、废水来源等进行逐项登记，并按照清污分流、梯级利用的原则确定了治理措施。此外，大江化工还积极推进政府环保目标督办治理工作，完成政府下达的COD在线监测仪安装、锅炉烟气脱硫改造、煤场仓储改造三项环保治理任务。

  清污分流、阶梯利用、末端治理、循环利用，是废水综合治理的基本内涵。为此，大江化工投入巨资，对企业生产体系进行十大节能优化改造，使企业合成氨综合能耗达到行业较高水平，并对废水进行综合治理；组织实施了造气循环水系统改造项目，实现闭路循环零排放；安装了生产系统循环水的回收装置，实现了含氨废水零排放。大江化工还对生产系统的循环水系统进行改造与扩建，增加旁滤净化装置，安装氨氮在线监测系统，并与上级环保管理机构进行联网，对尿素解吸废液进行回收，经处置后全部回收利用。

  有关专家评价，大江化工按照减量化、再利用、资源化、再循环的循环经济发展原则，不仅对整个生产过程所产生的污染物进行综合治理，大大减少了用量和污水的排放量，还形成了一个良性循环，实现废水的再生循环利用，可谓一举两得。

  种瓜得瓜，种豆得豆。大江化工经过持续不断的安全环保改造，先后获得了ISO9000质量管理体系认证证书、河南省免检产品证书，并代表合成氨企业接受河南省环保局清洁生产审核并验收达标，先后被评为焦作市节能减排示范企业，河南省节能减排先进单位。同时，大江化工还持续开展技术研究开发，三年来申报研发项目12个，国家专利局申报新型专利6个、软件著作版权一项，为企业技术进步和节能降耗奠定良好的基础。