（上接一版①）年需处置费用20余万元。同时，在处置过程中，含有少量氯硅烷的工艺混合气体在从淋洗塔顶部排空时，与空气中的水蒸气反应，生成废酸雾，对大气环境造成了严重污染。

  为此，从2009年10月开始，尚宇新能源相关技术人员深入现场，实地考察，多方调研，提出了废硅粉多级旋风分离、工艺气体旁路回收循环利用的技术方案，即将三氯氢硅合成炉中生成的混合气体，通过高效多级旋风分离器，将废硅粉和工艺混合气体完全分离，硅粉颗粒进入硅粉回收罐，经干燥后重新加入合成炉进行反应，工艺气体则通过旁路，进入机后冷却器，冷却后回收至系统。此工艺的特点是硅粉回收干净彻底，杜绝了硅粉通过淋洗塔外排，工艺气体全部回用，最大限度地解决了硅粉浪费和工艺气体排放污染问题。

  为此，尚宇新能源投资800余万元，改造了三氯氢硅合成炉加料系统，增加了高效旋风分离器、硅粉回收罐、硅粉存渣罐，并对合成DCS自动化控制系统进行了重新编程。结合废硅粉活性低等实际，尚宇新能源经过多次试验和实际操作，摸索出废硅粉吹渣工艺操作法，同时调整部分工艺指标，保证了系统在使用废硅粉的情况下，连续稳定运行。

  该工艺在尚宇新能源生产装置上投入使用后，节能效果明显，原外排的废硅粉全部得到回收利用，并杜绝了工艺气体外排引发的环境污染。该技术于2011年通过了河南省科技厅组织的省级科学技术成果鉴定。2012年3月，该技术获国家知识产权局发明专利。