本报讯（通讯员许凯）1月2日，笔者在古汉山矿井口看到，新改造的提升系统平稳运行，效率明显提高，这是该矿大力实施科技创新取得的成效之一。去年以来，该矿面对矿压大、瓦斯大、水大的实际情况，坚持科技创新，推动了企业又好又快发展。

  该矿主、副井提升系统是1991年设计安装的，绞车为落地多绳摩擦式提升机，安全性不高，效率低下。为实现矿井安全高效，该矿决定对提升系统实施技术改造。该矿使用新型闸控系统，提高了制动平稳性和安全可靠性，杜绝了以前紧急制动及蹲罐现象，缩短了一次循环提升时间，为矿井高产高效奠定了基础。

  在区域瓦斯治理方面，该矿投资引进了瓦斯监测监控设备，实现了瓦斯远程监控和局部通风机风电、瓦斯电闭锁和煤巷双风机自动倒台。该矿原来使用的ZDY1900S型钻机，功率小，速度慢，安全性差。为改变这一现状，该矿投资引进了10多台ZDY4000S型液压钻机，投入使用后，每天每台单机比原来多进尺20米，并且提高了抽采效率，为区域瓦斯治理工作奠定了坚实的基础。

  该矿15091工作面储煤量100多万吨，为实现早日开采，该矿对东输水巷和东大巷进行了技术改造。东大巷原来安装了8部吊挂皮带，运输线长、设备多，工人维护量大。为优化原煤运输系统，该矿将原来的8部皮带合并为3部。在皮带合并过程中，由于巷道弯曲给施工带来了一定的难度，该矿经过多次研究，加装了皮带拐弯装置和皮带集中控制装置，不仅提高了工作效率，而且每月可节约电量12.8万千瓦时。