本报记者 丰舒潍 张 璐

  孟州桑坡皮毛加工历史悠久，素有“皮毛之乡”的美誉。

  清代时，这里就成为全国有名的皮毛集散地之一，以至于有了“只知桑坡，不知孟县”之说。又相传南方有钱人家的姑娘出嫁时，非要桑坡“兴盛玉”号作坊的皮袄做嫁妆，否则便不出嫁。至光绪年间，桑坡几乎家家从事皮革生产，产品远销上海、武汉和东北各地。

  草长莺飞之际，记者慕名前往桑坡，试图探究我市皮毛加工产业的发展路径。

  一个“臭皮匠”的情结

  行走于桑坡之村街，往大大小小的场院里瞅，所见之处，地上晾晒着不少羊皮、羊毛。

  孟州市汇丰皮业有限公司内，有着20多年羊皮加工经历的丁学海，为人风趣幽默。尽管厂里停放着多辆高档小汽车，他却自嘲自己是个“臭皮匠”。

  “现在科技越来越发达，机械化的参与，让我们这些‘臭皮匠’日子轻松多了。”丁学海说

  羊皮加工是桑坡村老祖宗留下的手艺。20世纪70年代，桑坡人均年收入53.03元，是全县有名的贫困村。1978年后，许多桑坡人重拾先人手艺，开办了皮厂等集体企业。

  皮毛加工是个又苦又累的活计。当地人这样描述自己的生活：“风毛、耳套、弹花弦，背个扁担游街转。土硝、大缸、太阳晒，挣得不够吃饭钱。”那时，丁学海用先人传下来的工艺，用铲刀一点点铲净皮上的残肉，再将皮放进大缸，加入玉米面、芒硝等充分发酵，之后便直接用手一遍遍鞣制。“那种酸臭味啊，一般人受不了。”丁学海回忆道。

  到了1991年，桑坡皮毛加工户发展到1000余户。勤劳吃苦，加之聪明睿智，包括丁学海在内的多数桑坡人，纷纷从集体企业出来单干，并迅速发家致富。

  1992年以后，桑坡的手工作坊渐变为皮毛加工企业，不仅实现了集约化生产，还步入外向型经济的轨道。从作坊到工厂，桑坡村实现了生产经营方式的转变，采取规模生产、委托加工、务工创收三种模式，全村群众迅速走上富裕之路。

  1994年10月，桑坡村成功举办了“全国皮毛交易会”，而后“中美皮毛技术交流会”和“国际皮毛博览会”相继在此召开。一时间，桑坡名声大振。

  桑坡面向国内外聘请了80多名专家，走在村里，看见黄头发蓝眼睛的“老外”，丁学海早已见怪不怪。那时，1000户人家的桑坡拥有1200部电话、350部手机、87部传真机，桑坡村的富裕让丁学海非常自豪。

  1998年，全国首家乡村网吧在桑坡诞生，每个企业均在互联网上设立了自己的网页和网址，通过互联网联系的订单，一年就有数亿元产值。

  小小桑坡村，每年用掉我国从澳大利亚进口原羊皮的80%，出口的羊剪绒产品遍及20多个国家和地区。这一“进”一“出”，大把外汇鼓起了村民的钱袋子，大批民营企业应运而生。

  现在，丁学海自嘲“脑子笨、运气好”，立足“短、平、快”，接的多是深圳、广州、成都等鞋类大企业的加工订单，年加工能力在20万张以上。

  “我今年都六十多了，跟不上发展形势了，好在儿子乐意接班，放手让年轻人去闯吧！”丁学海乐呵呵地望着窗外的绿地。

  一次“碰头会”的沉思

  记者在桑坡采访期间，焦作出入境检验检疫局动检科副科长钟晓鹏正在村里现场办公。

  “我参加工作十年，也在桑坡待了十年。”钟晓鹏说，随着改革开放的不断深入，桑坡企业开始将眼光瞄向国际市场，逐步从澳大利亚等境外进口皮张。由最初的每年进口原皮100多万张，发展到目前每年进口原皮达到2000多万张；定点加工企业数量也由最初的2至3家发展到目前的62家；年加工能力由最初的100万张左右，到现在的年加工能力4860万张。

  如今，这里的产品90%以上用于出口，主要销往俄罗斯、美国、欧盟等经济发达国家或地区，每年出口创汇近1亿美元。

  为了解更多信息，钟晓鹏带记者到村里成品鞋生产能力最大的公司——孟州市光宇皮业有限公司采访。

  轻车熟路，他很快带记者来到厂里一个坐了七八个人的大屋，一进门他就叫起来：“哈哈，咱们真是来对地方了。”

  原来，孟州市委常委、统战部部长高霞刚好来村里调研皮毛发展情况。孟州市皮毛协会会长白明、秘书长王春生以及企业代表都在。

  忆往昔，这些年龄都在六十岁左右的老人纷纷打开了话匣子：

  想起桑坡人的能——1971年，两个羊肉丸卖一毛钱，一只羊羔卖4元，而桑坡人用两张半羊皮做一件皮袄能卖30元钱；自制发明了打皮条机、铲皮机等机械……他们脸上洋溢自豪；

  想起“臭皮匠”的苦——双手被芒硝烧的全是泡，双腿泡在冰水里，腿上、胳膊上大片大片的癣被一次次挠烂，痒得心烦、疼的钻心；用胸口顶着铲刀，几张皮铲下来，胸口疼得说不成话，腰也直不起来……他们眼里噙满泪水；

  想起1993至1996年那个高峰期——家家户户从原来的村庄搬至新孟路两侧建厂，产量都有了几十倍甚至上百倍的增长，站在村外从南往北看，全是白花花一片，家家户户都开上了小汽车……他们精神振奋，两眼放光。

  当然，他们最关注的还是眼前的发展。随着企业规模的进一步发展，环保这道难题仍然摆在桑坡人面前。

  继1998年、2002年集资建设皮毛废水治理工程后，2007年，桑坡再次筹资3800多万元，对原20000吨工程进行系列优化、扩建和设备更新，日处理能力达到30000吨。到了2009年，村里投资7580万的第四期污水处理工程拉开序幕，并实行拉闸限电的方式，桑坡村年产值由25亿元下滑到15亿元，一度辉煌不再。

  随着国家治污标准不断提高，桑坡皮毛产业该何去何从？眼下，桑坡皮毛企业从原址搬迁，入驻新的标准化工业园区已是大势所趋，桑坡人开始静下心来沉思，如何才能搬出发展、创造新的“桑坡传奇”？

  一个“皮业大亨”的崛起

  桑坡人之所以坚定搬迁步伐，其一个重要原因是之前有成功的探路者。

  2003年，由于村里的土地已经饱和，村里最大的“腕儿”王和平将他的焦作隆丰皮草企业有限公司搬至西部工业园区，同步建造了废水处理厂，成为河南省十大环保形象工程之一，实现了零污染排放。

  当时，王和平敏锐地意识到，企业要发展壮大，必须加大科技投入，改变产品单一、工艺落后的局面，同时，避免与本地100多家皮毛企业的“内耗式”竞争。因此，王和平以年薪60万元人民币聘请澳大利亚皮毛专家为自己打工，一年下来就为企业创汇400万美元，开发出的新产品在国外一上市就供不应求，畅销欧洲、北美等地。目前，隆丰皮草一家企业的年产值已超过桑坡村现有企业产值总和，成为世界最大的羊剪绒生产企业。

  在成品展示厅里，记者看到了隆丰皮草自主研发创立的“cozy”品牌，从售价2000多元的皮鞋，到数万元的皮草，还有手提包、背包、电脑包等皮制品，目前已在北京、上海以及省内郑州、洛阳等高档商场设立专柜。这也是隆丰皮草进军国内市场、重塑发展生态、产业转型升级的关键一环。

  上图 4月10日，焦作隆丰皮草有限公司皮毛烘干车间员工正在查验皮毛烘干程度。本报记者 刘金元 摄