本报讯（记者张璐 通讯员陈莉）“大手”一伸，一摞24瓶装的整箱酸奶稳稳地放在了立体货架上，一会工夫，6台长臂机器人就顺利完成了瓶装酸奶入库前的最后码垛程序。这是记者近日在蒙牛（焦作）有限公司常温生产车间看到的情景。

  与想象中工人们热火朝天的工作情景不一样，在蒙牛公司的车间里工人并不多见，零星的几个工人在机器人旁边自如地操作着，一箱箱不同口味的牛奶从各个生产线有序驶出。据工作人员介绍，机器人投入使用前11条生产线的产品码垛全部为人工码垛，需要51人来完成。机器人投入使用后一个人就可以操作两台设备，6台机器需要9名操作工便可以完成51人的工作。掰掰手指头一算，一下子能减少了42人的人工成本。

  “嘀”的一声，随着工作人员指纹识别器响起，安全门打开了。蒙牛公司安全员燕云鹏告诉记者，为确保施工安全，公司在机器人操作区设立了专业防护栏和安全门禁系统。只有专业人员通过指纹识别系统才能进入工作区域，一旦指纹门禁开启，机器人便自动处于急停静止状态，这样可以有效避免机械对人的伤害，实现设备的安全运行。

  据了解，这6台长臂机器人是蒙牛公司于2012年年初引进，是当今国际先进的日本莫托曼四轴多功能机器人。机器人通过滚筒链条将产品输送至规整平台，并根据纸箱的尺寸大小整理成不同的摆放形式，同时可以完成抓箱和摆放等不同动作，能显著缩短纸箱码垛作业的时间，有效降低劳动成本，提高生产效率。