本报记者 孙国利 本报通讯员 席少锋

  6月6日，河南省沁阳市金隅水泥有限公司收到了中国建材市场协会、建筑材料工业信息中心联合颁发的“2013中国环保·低碳新型干法水泥采购首选供货单位”证书。这标志着沁阳金隅公司2500t/d电石渣综合利用制水泥生产线全面达标，并已发挥出绿色、环保、低碳的社会效益。

  “我们这条水泥生产线是目前国内最大规模、大掺量使用电石渣制水泥的生产线，它不同于常规的石灰石线，每年可以消纳大量的工业废弃物电石渣117万吨，并减少二氧化碳排放50万吨，同时还可以消化当地工业园区内以及周边其他废渣50余万吨，是典型的循环经济和低碳经济示范线……”沁阳金隅公司总经理李继芳在谈起公司建成的这条生产线时，言语中流露出自豪。

  据了解，沁阳金隅公司是北京金隅集团（股份）公司在中原地区建设的第一家控股水泥企业。沁阳金隅公司成立于2010年3月，是北京金隅与昊华宇航实施战略合作，共同出资建设的综合利用工业废弃物电石渣制水泥生产企业。沁阳金隅公司于2011年4月开始在沁阳市沁北产业集聚区建设一条2500t/d电石渣综合利用新型干法水泥生产线，2012年底建成投产。目前，该生产线已全面达标达产，不仅可以全部消化昊华宇航氯碱生产每年排放的电石渣，而且生料中硅质、铝质原料采用河道淤沙、铝矿采矿废渣替代原设计的石英岩和砂岩；铁质原料由铁矿选矿废渣替代铁粉；调凝剂采用电厂的脱硫石膏取代天然石膏；水泥混合材选用周边其他企业外排的粉煤灰、炉渣等各类废弃物，作为“替代原料”用于水泥生产。废弃物替代天然原料的比例达83%左右，属国内首创，处于国际先进水平，沁阳金隅公司也真正实现了变废为宝，绿色生产，彻底解决了当地的环境污染问题。

  “工艺优中选优、设备成熟可靠。”李继芳在接受采访时说，“公司生产线所有设备均采用DCS集散控制系统，生产过程全部实现自动化，工艺和设备达到国内先进水平。”沁阳金隅公司先进的工艺技术主要表现在：预热器突破了传统的新型干法设计的五级预热器，采用了独特的二级预热器及TTF分解炉设计，不仅提高了热利用效率，减少了投资费用，而且还降低了SO2、NOX等有害物质的排放；首创利用自洁净双轴螺旋输送机进行电石渣输送，实现了电石渣物料多点分散下料，可控、稳定、连续输送；采用目前国内同类别生产线中台时产量最大的一台烘干破碎机；在国内同类型水泥生产线中首次使用立式煤粉补燃炉，该炉型操作简单、运行稳定、不结焦、占地小；生料磨、煤磨在目前国内同类生产线首次采用高效节能的新型辊式立磨等等，这些新技术、新装备的采用，大大提升了该生产线的装备水平和运行的经济性、可靠性和先进性，保证了产品质量，满足了市场需求。SO2生产的水泥与传统生产线相比，具有“两低一高”（碱含量低、水化热低和早期强度高）的特点，生产出的水泥耐久性能、抗侵蚀性能更优，适用于各种大型工程。一年多的实践证明：利用电石渣生产的熟料3天强度达到37MPa，28天强度达到64MPa，比石灰石生产线分别高出23％和10％。2012年初投入生产以来，水泥及熟料经过河南省和国家权威的水泥检验机构多次抽检，质量和环保指标全部优于国家标准，真正属于绿色环保的建材产品。

  实施科技创新，促进节能减排，实现绿色环保。沁阳金隅公司把节能减排、绿色环保作为企业转变发展方式、履行社会责任的重要手段，建立健全节能减排、环保管理的各项规章制度，加大环保设施投入，着力精细化管理，制订突发环境事故应急预案，严格环保设施的日常维护、检查，保证环保设施高效运行，杜绝各类污染物的无序排放，各类污染物排放优于国家排放标准。沁阳金隅公司在环保设施上累计投资5275万元，占总投资的13.53%。根据河南省环境监测站数据显示，收尘效率均在99.7%以上，窑尾废气中粉尘、SO2、NOX排放均优于《水泥厂大气污染物排放标准》，污水做到了零排放，生产过程也实现了清洁文明、绿色环保。

  同时，沁阳金隅公司始终坚持“低能耗、低排放、高技术、高效益”可持续发展战略，以创建“无害化资源化处置废弃电石渣、符合循环经济、实现可持续发展的行业标杆”为目标，秉承不断创新、勇于开拓、积极实践的发展理念，采用“资源—产品—废弃物—再生资源”的综合利用模式，实施固体废物综合利用推动循环经济发展，促进节能减排，努力打造绿色生产线，为建设美丽沁阳、美丽中原、美丽中国增光添彩。