本报讯（通讯员李振国）6月28日，笔者从焦煤集团有关部门获悉，该集团在确保各矿井瓦斯抽采量、瓦斯利用量、抽采巷道工程量、达标煤量等指标在原计划基础上进一步提高的同时，采取多种措施，千方百计降低瓦斯治理成本，为企业应对危机奠定了坚实的基础。

  重新核定区域瓦斯治理各项指标计划，保障区域瓦斯治理效果。焦煤集团根据今年年初以来区域瓦斯治理指标实际完成情况，结合各矿井编制的区域瓦斯治理规划，严格落实河南煤化集团下达的瓦斯抽采和瓦斯利用指标任务，确保区域瓦斯治理各项指标在原计划的基础上进一步提高，巩固区域瓦斯治理效果。同时，该集团依据各矿井不同采区瓦斯抽采影响半径，合理布置抽采钻孔，进一步减少钻孔工程量，并结合对矿井通风阻力的测定结果，优化矿井通风系统，使降阻巷道工程量大幅减少。

  优化抽采巷道断面和支护形式，最大限度降低底抽巷工程投入。焦煤集团根据各矿目前使用的不同型号瓦斯抽采钻机的施工环境参数要求，按照“一矿一策”“一面一策”的原则，在满足钻孔布置要求的情况下，最大限度优化巷道断面，同时在满足服务抽采治理需要的情况下，进一步优化支护形式，大幅度降低了支护成本。

  对抽采系统进行优化，降低抽采管路及配套设施费用。焦煤集团要求各矿井新施工的瓦斯抽采巷道，要根据预计带抽钻孔的抽采流量、抽采管路最佳流速确定抽采管路直径，按照“一巷一策”的原则敷设相应规格的瓦斯抽采管路，不再统一规格，以此降低瓦斯抽采管路费用。同时，该集团要求各矿井根据巷道内钻孔的布置方式，调整抽采管路规格，减少短节接头。各矿井可依据钻孔实际布置方式，自行加工抽采管路连接短节，降低短节成本。在此基础上，优化抽采管路自动放水器的安装使用方式，提高放水效果，减少不必要的投入。

  优化抽采钻孔封孔工艺和连接方式，降低抽采钻孔封孔、连孔成本。焦煤集团积极改进封孔管的结构，提高带压封孔两端封堵质量，减少封堵段的药剂使用量。同时，该集团严格实施带压封孔工艺，提高瓦斯抽采孔的封孔质量，延长钻孔抽采寿命，科学规范抽采钻孔连接，消除随意连接、绕路连接现象，减少连接管路浪费。

  焦煤集团还积极强化抽采管网管理，对分区抽采的矿井，根据不同采区的瓦斯抽采浓度和抽采瓦斯量进行合理调节，形成井下管网的并网连接，提高抽采瓦斯的可匹配调节性，同时依靠分源抽采、可靠封孔、强化增透，提高瓦斯的抽采浓度、瓦斯抽采量和瓦斯抽采利用率，不断增加经济效益。