本报记者 杜 笠

  “M4-L生产线是一条自动生产线，生铁从这头进去，经过一道道加工热处理，走到那头，汽缸套就基本成型了。”日前，河南中原内配股份有限公司工作人员姚文杰向记者介绍。“这条生产线组建于2011年，两年来，日子就像这流水生产线一样不断重复，但发展变化惊人。”

  姚文杰说，中原内配属于劳动密集型企业，需要大量的劳动力来支撑。2003年以来，为了增强公司的对外竞争力，中原内配不断加大科技投入，淘汰落后设备，购进先进设备。

  “目前缸套四厂共有3条自动生产线，每条生产线有汽缸套加工专用设备12台、全自动清洗机1台，采用SPC控制技术，效率较以前提高了一倍。”姚文杰说，汽缸套毛坯从生产线上下来，还要经过一系列的处理，如今这些处理也大多实现了自动化。

  车间内的清洗设备正在清洗打磨好的汽缸套，记者在现场却闻不到任何异味。姚文杰告诉记者，污染问题曾是装备制造企业发展的瓶颈，为了治理水污染，提高水资源的利用率，中原内配建立了污水处理系统。“用来清洗汽缸套的水都是污水处理系统处理过的水，目前我们的中水回用率基本达到100%，一方面杜绝了水污染，一方面节约了开支。”他接着说。

  近年来，中原内配牢牢把握国际内燃机配件行业的发展趋势，坚持专业化和规模化发展，在巩固国内行业龙头地位的同时，加大对国际市场的拓展，不断加强与国际知名发动机企业的交流与合作，实现了主营业务的健康快速发展。