本报讯（通讯员孔小海）今年年初以来，焦煤集团针对持续下滑的经济形势，提出“技术经济”理念，以内部市场化管理为抓手，从优化设计源头上降成本，大力开展优化设计、节支降耗活动。上半年，焦煤集团仅优化设计一项就节约费用1753万元，其中综采工作面优化节约700万元，开拓掘进巷道优化节约1053万元。

  为应对严峻的经济形势，降低生产成本，焦煤集团专门成立了优化设计、节支降耗专业管理小组，负责工程设计、设备选型及矿井系统、巷道、钻孔、支护方式等方面的优化。按照“需要什么就考核什么”的原则，该集团在年度市场化文件中增加对优化设计取得安全效益和经济效益的考核，通过市场化机制调动积极性；加强技术设计经济评价，建立项目实施效果评价机制，对不计成本投入，造成工程、技术、装备和管理浪费的，严格追究单位主要领导和分管领导的责任。

  通过持续强化“技术经济”理念，焦煤集团各专业系统紧紧围绕“优化设计，节支降耗”发挥专业管理作用，坚持“实用、够用”原则，从设计源头上进行优化，减少不必要的投入。尤其是在投入较大的瓦斯治理顶底板抽采巷的设计上，该集团从经济适用的角度出发，避免盲目追求大断面、高强度支护，采用新技术和新工艺，不断优化设计方案，降低成本支出。基层单位也纷纷围绕“设计优化”降低生产成本。古汉山矿积极推行“工程设计优化、生产布局优化、施工工艺优化、设备选型优化”源头成本管控机制，今年上半年，节约资金501.3万元。中马村矿在保证抽采效果的前提下，对39011回风底抽巷穿层钻孔设计进行优化，钻孔由1051个减少为833个，钻孔长度由25728米减为21354米，节约成本21.8万元；对29皮带下山支护形式进行优化，优化后每米节约材料费337元。赵固二矿对11030工作面切眼支护方式进行优化，节省材料费8.1万元；对11030、11071掘进工作面支护方式进行优化，每米节约费用90.4元；对底抽巷优化后，每米节约成本280元。