本报讯（记者许伟涛 通讯员杨文娟）在河南省中原内配股份有限公司，这个世界三强之一、亚洲最大的汽缸套专业化生产企业，有这样一个38岁的年轻人：15年间，他主持完成的螺滑动珩磨汽缸套等8项省级科技成果，共获得省、部级科技进步奖4项，厅局级科技进步奖6项，获得国家授权发明专利2项，实用新型专利9项。

  他就是中原内配技术研发中心主任邹悟会，也是全国机械工业先进个人、河南省优秀青年专家。由他承担的低碳节能喷涂汽缸套研发及产业化项目，已经形成年产85万只的市场规模。仅此一项，每年可为企业新增销售收入1.0272亿元、利税2381万元、出口创汇1225万美元。

  邹悟会研究成果的价值还不止于此。他主持研发的低碳节能喷涂汽缸套技术，有效解决了在全铝发动机上因缸套缸体结合强度达不到工艺要求，而造成的核心零部件损坏问题，填补汽缸套表面处理新空白。据专家鉴定，其综合技术达到国际领先水平。

  熟悉邹悟会的人都说，他“无论干什么事儿，都有着饱满的热情”，特别是在技术创新上，更是精益求精、力求完美。2002年7月，邹悟会成功研制的铸态贝氏体新材料，经过了美国康明斯公司的各项台架试验、耐磨性试验、抗穴蚀试验和抗拉缸性能试验等方面的机械性能测试试验，其各项性能结果均达到各项相关技术标准要求，成为我国国内首家汽缸套公司进入美国康明斯零部件全球采购系统。据悉，该材料具有耐磨性高、抗冲击韧性高等特性，适用于油耗低、大功率、动力性强的高速发动机，是国家重点新产品，并列入国家级火炬计划项目。目前，此项目技术已推广应用于德国奔驰、美国国际卡车、重汽和玉柴等国内外主机客户。

  与此同时，邹悟会还大胆改进修配厂从外购进的格林珩磨机床，创新铸造技术，成功将一模多坯技术应用在汽缸套生产中，使加工效率提高一倍以上。他自主研发的汽缸套清洗机，不仅有效解决了汽缸套表前面微观颗粒难以清除的技术难题，而且还通过在行业内的广泛推广和应用，显著提升了我国汽车零部件行业在国际市场的地位。