本报讯（记者詹长松 实习生姚兆晗）今年年初以来，在外部市场行情走低、内部机制改革的双重压力下，中国铝业中州分公司氧化铝厂向内挖潜，向革新降耗要效益。

  从2012年起，全球氧化铝行业陷入低迷状态，中国铝业中州分公司及时启动了管理体制改革，将氧化铝厂由综合性的氧化铝生产主体，变为单一化学品氧化铝生产、经营、销售的模拟市场化主体。在此背景下，氧化铝厂围绕生产经营成本指标，大力开展生产过程中的小改小革和节能降耗活动。

  围绕生产难点、重点流程和关键指标，氧化铝厂硅车间开展技术攻关，对过滤机流程进行改进，使硅渣浆A/S和水分得到有效控制，每年增加效益300多万元。分解车间加大内部检修力度，对滤饼泵、碳分出料泵等进行改造，每月可节电5万多千瓦时。成品一车间组织技术攻关小组，对干白自动包装机实施改造，包装量由原来的班产50吨提高到现在的150吨。