本报记者 孙国利 本报通讯员 席少峰

  生态文明建设，企业之努力，不可或缺。

  “加快发展，创造利润和税收，是企业的当然责任，但保护环境、节约资源，更是企业义不容辞的社会责任和历史责任。当看到企业周围的水体、大气污染和资源浪费的时候，想到蓝天、碧水、绿树或许会因此改变模样时，任何一个负责任的企业都会思考，应该做些啥。”究竟该咋干？沁阳市金隅水泥有限公司的做法是，换个角度看贡献，立足发展、环保先行，坚定不移地投入巨额资金，主动治污，主动创建资源节约型、环境友好型企业，做一个具有社会责任感的企业。

  年均消纳工业废弃物电石渣113万吨，年均消耗粉煤灰、脱硫石膏等工业废渣40万吨，与常规石灰石水泥生产线相比，每年少排放二氧化碳50余万吨……如此漂亮的数据，就是沁阳金隅所提交的。

  然而，漂亮的数据何以得来？那就是沁阳金隅生产线是目前国内最大规模大掺量处置电石渣制水泥生产线，这是一条循环经济示范线，其生产过程全部采用DCS集散控制系统，工艺和设备达到国内先进水平。

  循环经济是科学发展的内在要求。任何一家企业，不仅要做经济效益的创造者，更要做环境保护的贡献者，以实际行动保护环境、节约资源。对我市诸多工业企业来说，这既是大势所趋，又是必为之举。

  2010年3月，北京金隅股份有限公司与昊华宇航化工有限责任公司实施战略合作，共同出资建设沁阳市金隅水泥有限公司，综合利用昊华宇航沁阳氯碱分公司生产过程中的工业废弃物电石渣，制造水泥。

  北京金隅是中国企业500强和世界建材企业100强的大型综合性产业集团，是A+H股境内境外两个资本市场的上市公司。北京金隅下设水泥及预拌混凝土、新型建材、房地产开发、物业投资与管理四大业务板块，拥有65家独资及控股子公司，是当之无愧的行业龙头。发展“协同处废”环保事业，水泥企业要成为“城市净化器”，是北京金隅转型的主要内容。为此，北京金隅率先在国内探索出水泥企业与化工企业协同发展的新路，无害化消纳电石渣。

  昊华宇航隶属于中国昊华，是中国企业500强、河南省百户重点工业企业、焦作市重点发展企业之一。多年来，昊华宇航强化内部管理，加大资金投入，重视环保治理，各项污染物均做到了达标排放。昊华宇航在沁北产业集聚区内的氯碱生产基地每年要产生大量的电石渣，如果不合理处置，将会对地下水、生态环境造成严重污染，势必影响到企业的生存与发展。

  在此背景下，志同道合的北京金隅与昊华宇航，经过友好协商，本着互惠互利的原则，实施战略合作，强强联手，共同出资建设综合利用电石渣制水泥生产线，走新型工业化道路，发展循环经济，彻底解决当地环境污染问题，为建设美丽沁阳、美丽焦作、美丽中原贡献力量。

  沁阳金隅综合利用电石渣制水泥生产线的建成投产，彻底解决了工业废渣排放对地下水所造成的污染，改善了周边环境，昔日雨天“水泥路”、晴天“扬灰路”的状况得到有效根治。沁阳金隅实现资源循环的综合利用，变废为宝，已成为我市循环经济发展的典范。

  2011年4月15日，一条日产2500吨综合利用电石渣制水泥循环经济示范线，在沁阳市产业集聚区破土动工。项目建设期间，恰逢河南地区遇到50多年罕见的多雨天气，尤其是进入8月份后，连续多次出现下雨数天的现象，且雨量大，给施工造成了很大的难度。为了尽快将项目建成，参建人员发扬金隅人特别有思路、特别有追求、特别能吃苦、特别能实干、特别能理解、特别能融合、特别有激情、特别能奉献的“八个特别”人文精神，开拓创新，拼搏进取，到2011年底回转窑正式点火，实现了当年开工、当年建成投产的目标。沁阳金隅八个半月的建设时间，创造了国内同类生产线建设周期最短的新纪录。

  沁阳金隅生产线之所以称之为循环经济示范线，主要表现在：预热器突破了传统的新型干法设计的五级预热器，采用了独特的二级预热器及TTF分解炉设计，不仅提高了热利用效率，而且还降低了SO2、NOX等有害物质的排放；首创利用自洁净双轴螺旋输送机进行电石渣输送，实现了电石渣物料多点分散下料，可控、稳定、连续输送；采用目前国内同类别生产线中台时产量最大的一台烘干破碎机；在国内同类型水泥生产线中首次使用立式煤粉补燃炉，该炉型操作简单、运行稳定、不结焦、占地小；生料磨、煤磨在目前国内同类生产线首次采用高效节能的新型辊式立磨等等，这些新技术、新装备的采用，大大提升了该生产线的装备水平和运行的经济性、可靠性和先进性。与传统生产线相比，沁阳金隅产品具有碱含量低、水化热低和早期强度高的特点，生产的水泥耐久性能、抗侵蚀性能更优，适用于各种大型工程。投产以来的实践证明：利用电石渣生产的熟料3天强度和28天强度达到比石灰石生产线分别高出20％和10％以上，各项质量和环保指标全部优于国家标准，真正属于绿色环保的建材产品。

  其实，在建设综合利用电石渣制水泥循环经济示范线之前，沁阳金隅在项目建设、生产调试、工艺控制等方面都没有成熟的经验可以借鉴。针对这种情况，沁阳金隅大胆实践，多措并举，对关键环节和关键部位集中精力、下大力气进行攻关，在一些关键技术上取得了重大突破，并率先在全国同类生产线中实现全面达标达产，创造了同类生产线试生产时间最短的纪录，同时还总结和摸索出了一套电石渣制水泥生产的经验和数据，为今后同类生产线的建设和调试试生产提供了经验参考。今年9月25日，沁阳金隅电石渣制水泥生产线中的高温烟气分流装置、自清洁双轴打散给料机获得了国家知识产权局颁发的实用新型专利证书，在同行业具有了一定的话语权。

  沁阳金隅自项目建设之初到投入正常生产运营，始终秉承发展循环经济、践行社会责任、打造绿色环保企业的目标和宗旨，高度重视清洁生产工作，积极采用有利于节能减排、有利于环境保护的技术和设施，确保发挥环保功能。

  沁阳金隅将清洁生产的理念纳入生产管理和环境管理的各个环节，不断完善管理制度，健全组织机构，使清洁生产由原来的随机性被动式的管理转变为标准化、制度化、规范化的主动式预防管理。通过实施42项清洁生产方案，沁阳金隅在节能减排上取得了明显成效：年可节约用水1300吨、节约用电48.6万度、节省原料205.7吨、节约原煤10186吨；年可减少烟（粉）尘排放11.2吨、减少SO2排放1.45吨、减少氮氧化物排放31吨、减少氟化物排放0.013吨、减少固废排放10吨。

  沁阳金隅总投资中的13.53%都用在了环保设施的投入上，其中袋式收尘器投资1275万元；电石渣堆棚、预均化堆棚等4个有组织排放堆棚投资3187万元；防噪声设施投资216万元；污水处理站投资205万元；窑尾烟气在线监测系统投资195万元；厂区绿化、水土保持投资197万元等。今年10月份，根据上级环保部门的要求，沁阳金隅又投资350万元，实施了脱硝工程的建设，该工程实施后，氮氧化物排放将在原有基础上再减少排放70%。与此同时，沁阳金隅还制定了突发环境事故应急预案，加强生产现场管理，强化对“跑冒滴漏”的治理，维护环保设施的高效运行，杜绝了污染物的无序排放，各类污染物排放均优于国家排放标准。根据河南省环境监测站数据显示，沁阳金隅的收尘效率均在99.7%以上，窑尾废气中粉尘、SO2、NOX排放均优于《水泥厂大气污染物排放标准》。

  生态文明建设，需要企业努力。沁阳金隅换个角度看贡献的卓有成效的实践表明，GDP的增长，既不能用环保欠账来换取，也不能以牺牲民生为代价，而必须坚持发展与降耗减排并重。单就这一点来说，企业中人就应该积极借鉴。