本报记者 许伟涛

  日前，一部大型高清纪录片《大国重器》在中央电视台财经频道连续播出。该片以独特的视角记录了中国装备制造业创新发展的历史与成就，讲述了一个个充满中国智慧的机器制造故事。

  而有着先天优势的焦作装备制造业，也同时在近年来的持续调整中实现再造，在产业转型中悄然提升。不信您看，焦作装备制造业的转型身影在这个冬天可谓春光旖旎。

  投资23亿元的大江重工（焦作）装备产业园项目，目前已结束全部施工并转入设备整体调试，力争在12月底前实现投产。

  投资10亿元的河南伟彤重型装备有限公司年产8万吨液压缸项目，预计12月底前可投产试运行。

  投资10亿元的凯创重工科技股份有限公司年产450台（套）机械装备制造项目，已基本完成厂区东边三个主车间主体及设备安装调试一期工程，现正紧锣密鼓地施工厂区西边三个主车间。

  如今，诸多“大个头”项目的落地开花，对于焦作装备制造业而言，绝非是简单的产能扩大以追求规模效益，或是一次简单的“生产线大挪移”，而绝对是一次突破原有产品结构的破茧重生。

  就拿伟彤重装的年产8万吨液压缸项目来说，此番重装变形，可谓颇有深意。成立于2006年的伟彤集团在短短几年间，不仅发展成为国内规模最大、最专业的煤矿综采液压支架结构件制造企业，还与北方重工、平阳重工、三一重工、中煤能源、山东能源、冀中能源等大型企业集团建立有长期战略合作伙伴关系。而作为伟彤集团的全资子公司，伟彤重装此次投资10亿元，建设占地面积252亩的年产8万吨液压缸生产基地项目，其研发生产的液压缸可广泛使用于军工机械、煤矿机械、冶金机械和工程机械。项目建成后，可填补中国没有液压缸品牌的空白，完全达产后还可实现年销售收入16亿元，利税1.9亿元，出口创汇1000万美元。

  其实，被誉为“工业之母”的装备制造业，本身就有着较为完整的产业基础和独特的产业优势，并曾在我市从煤城转向制造强市的工业化进程中发挥着重要作用。焦作是全省规划的汽车零部件生产基地及机械制造业生产基地，风神股份工程机械轮胎产销量位居全国第一，每年为厦工配套近4亿元的工程机械轮胎；中轴集团凸轮轴、汽车精密锻件，中原内配汽缸套等产品在国内、国际市场上占有相当份额；焦矿机器、群英机械等老字号机械加工企业具有强大的配套能力等。

  也正由此，才吸引了远在1400多公里之外的重庆大江工业公司“投子”焦作，以宏大气魄投资23亿元在焦作新区建设大江重工（焦作）装备产业园项目。大江重工之所以选择落户焦作，看中的正是焦作有着较为完整的产业基础和独特的产业优势和具有较强的区域优势，更有利于大江重工抢占山西、河北、新疆、内蒙古等能源装备市场。该项目不仅实现了焦作经济转型的又一重大突破，还改变了大江重工的自身业态，从而形成了其“双基地、双主业”格局，即在重庆基地以汽车零部件为主业，在焦作以能源装备为主业两翼齐飞，又向自己的“百亿大江”梦想迈出了重要一步。

  战略契合，合作共赢，从来都是招商引资的前提和基础。而一个产业的转型提升发展除了离不开这些种种外界因素之外，最根本的还是要凭借企业自身的努力，练好内功，抓住技术创新、自主创新，再造核心竞争力。提及焦作装备制造业的破茧之路，还有一个肌肉发达的“大个头”企业绝对无法绕开——那就是中国最大的全钢子午线轮胎重点制造企业之一和最大的工程机械轮胎制造企业，位列世界轮胎23强的风神轮胎股份有限公司。

  也正是有着这样的既有优势，当初风神股份决定上马子午胎项目时，许多人都为之捏了把汗。而如今，风神风采依旧，已形成了年产15万套工程子午胎、200万套全钢载重子午胎、500万套乘用车子午胎的生产能力，在轮胎行业仍然举足轻重。

  从风神股份的发展历程不难看出，把创新作为企业的不变，把更好作为企业的唯一，找准企业发展的着力点，紧紧依托项目建设，扭住产品结构调整不放松，坚定不移地用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，并及时将潜在的项目优势转化为现实的生产力，使结构调整符合效益最大化原则，在总量持续增长的同时不断优化结构，促进了企业的跨越式发展。

  无独有偶，成功的企业总是有相同的目标和魄力，中原内配是行业内唯一能够和国际顶尖发动机同步设计的汽缸套生产企业。凭借这一最大的研发优势，中原内配成为当之无愧的国际汽缸套技术先行者、国内汽缸套技术领航者。中原内配对汽缸套行业发展趋势的把握和技术储备，为美国福特、康明斯、国际卡车等提供的未来新型商用车及乘用车用汽缸套解决方案获得了认可，成为其摩擦副领域的重要技术伙伴。截至目前，中原内配主持、参与了5项国家及行业技术标准的制定或修订，获得40项国家专利，分布在汽缸套材料、加工技术、网纹技术、测试技术等核心领域。目前，中原内配专利拥有量占行业的65%。

  实力雄厚的大型国内企业具有较强的经济实力和较先进的技术装备，拥有较高水平的技术和经营管理人才等优势，在我市装备制造业快速腾飞的过程中，发挥了中坚和骨干作用。近年来，厦工机械、中国兵装、中国兵器、奇瑞汽车、青岛汉缆等一批国内著名企业纷纷到我市投资建厂。风神股份与中国化工通过股权转让、联合、兼并等方式完成战略重组，使企业迈上新的战略起点。

  无独有偶，焦作装备制造业中还有一个特殊群体，其重生之路堪称产业转型经典样本。焦作造纸装备产业起步于上世纪60年代，曾是焦作四大支柱产业之一。上世纪90年代末，随着国家宏观调控政策的相继出台，由于产业层次低、科技含量低、质量效益低等原因，先后有100余家小造纸企业关闭停产。

  近年来，焦作造纸装备产业通过对外合作、质量兴企、名牌兴企、科技创新等战略措施，成功实现产业转型升级。2010年4月22日，在南京举行的“中国轻工机械协会常务理事扩大会议”上，焦作被命名为“中国造纸机械之乡”，成为全国唯一获此殊荣的地区。目前，焦作造纸装备企业达到200余家，其企业个数、密度、销量均居全国之首，成为全国规模最大、型号最全的造纸装备及配件交易集散地，是国内四大造纸设备生产基地之一，产品销往全国各地，并出口俄罗斯、韩国、越南、老挝、缅甸及非洲多国。

  走进沁阳崇义轻工机械有限公司厂区，现代化的气息扑面而来，两排高大、宏伟的钢结构厂房巍然屹立，两条新修的厂区道路平坦笔直。在新建的72米宽、140米长的现代化机加工车间内，崇义轻工董事长宋晓告诉记者，2009年至今，公司已投资数亿元对原生产厂区进行升级改造，其中投资200万元购进的德国进口高速动平衡仪已调试好，投资500万元购进的日本数控重型卧式车床已投入使用……

  已成功创建了省级造纸装备企业技术中心的沁阳一机，投资8000万元建成了大直径、宽幅面树脂砂烘缸生产线，处于国内领先水平。该产品不仅通过了省级科技成果认定，并已成功为台湾裕力集团提供了100套树脂砂铸造的新型烘缸。同时，数控加工中心的建设也使沁阳一机的产品质量跃入全国同行业先进行列。

  崇义轻工、沁阳一机是焦作造纸装备产业的典范，也是焦作造纸装备产业发展的一个缩影。毋庸置疑，企业转型升级是产业升级的微观层次，是加快经济发展方式转变的立足点。但产业升级转型并不意味着要抛弃原有的传统产业，而是要用高新技术和先进新型适用技术，对传统产业进行行之有效的改造和提升，使老树开新花。

  为迅速提高企业技术水平，崇义轻工与芬兰瓦哈特、沁阳一机与台湾裕力集团这些国际行业龙头企业加强技术合作，在其带动下，各中小造纸机械企业纷纷与美卓、辽机等业内知名企业进行交流、合作。如今，焦作企业全面加强了与中国轻工机械协会、中国纸业商会、中国轻工企业投资发展协会的交流，有7家企业加入了中国轻工机械协会，有2家企业加入了焦作市制浆造纸装备技术创新战略联盟，获得了更多的政策资源和技术支持。

  坦率地说，焦作装备制造业的转型再造，不仅是其产业自身的一次重装上阵，也为焦作工业的转型升级提供了足够的经验镜鉴。