本报讯（记者詹长松）面对经济不景气的大气候，一些同类企业被迫停产、减产，而河南中轴控股集团股份有限公司则依靠产品质量提升，实现了产品、管理转型升级，有力提升了企业的竞争力。今年前10个月，中轴集团实现产销同比分别增长28%和31.7%，预计年底实现利润增幅将超过产销增幅。

  越是外界环境恶劣、经营形势困难，中轴集团越是抓产品质量不放松。去年伊始，面对经济不景气的大气候，中轴集团大打质量牌，不断加大员工培训力度，提升装备水平，千方百计提高产品质量，想方设法增加客户满意度，产品的优质率和销量大幅提升，成功上演了一场逆市上扬的好戏。

  为进一步提升产品质量和质量管理水平，今年年初，中轴集团即制订了《2013年全面质量提升方案》，并成立了质量提升活动领导小组，对各项工作做出了认真布置，各子公司充分联系自身实际，以解决具体问题为目标，促进了质量提升工作的扎实有效开展。

  中轴集团福漫公司列出专项工作计划，改造了锻件加热系统，增加了在线测量装置，采用了新型模具材料等，解决了影响产品质量的关键性难题，锻件类毛坯产品合格率较去年提高了2.26个百分点，机加工类产品合格率较去年提高了1.44个百分点，近期在主要客户的市场占有率提高了近10%。中轴集团凸轮轴厂通过采取工艺流程改造、培训员工、加强质量考核和责任追究等措施，实现了凸轮轴主要品种优等品率由年初的63%提高到了目前的96%。中轴集团中汇公司学习借鉴行业先进技术、加强工艺过程控制，铸造生产线炉废率由年初的8.35%下降到目前的1.28%，覆膜砂生产线炉废率由年初的13.03%下降到的6.30%，机加工废品率由年初的1.02%下降到的0.77%。

  众所周知，主宰产品质量的关键还是人。基于此，中轴集团不断开展培训，推动员工业务能力提升。今年是中轴集团开展质量管理知识培训频次最多、力度最大、受众最广的一年，参加的培训骨干达582人次。9月份，中轴集团还邀请SGS教育学院老师对厂长经理和质管人员60多人进行了历时3天的封闭性培训，40人获得了内审员资格证。

  装备是保证产品质量的基本要素。中轴集团不断提升装备水平，深入推行精益生产。从今年年初到9月底，中轴集团就投入了1714万元用于购买与提升质量密切相关的设备27台套，改造设备20余台，添置检测装置16套。

  除此之外，中轴集团还不断加强质量监督，严格贯彻质量标准。今年年初以来，中轴集团内部组织已累计进行了全面内、外部贯标质量审核17次，发现问题并整改关闭不符合项170余项。福漫公司通过了美国福特、克莱斯勒的质量体系审核，取得了为长城汽车公司供货的资格，打开了进入国内轿车锻件市场的通道。