本报讯（通讯员宋国兴）近日，河南能源化工集团在中马村矿“双基”检查时，对该矿39011底抽巷的实钻图设计，可随时掌握打钻现场煤层、赋存，提出了表扬。

  据悉，该矿属煤与瓦斯突出矿井，煤层瓦斯含量高，区域瓦斯治理投入高。为提升抽采水平，该矿技术人员注重在技术革新改造上下功夫，通过优化巷道支护形式，优化抽采钻孔设计，提高瓦斯抽采效果。

  革新支护形式。为降低瓦斯治理成本，该矿在39021回风巷底抽巷对巷道设计断面及支护参数进行优化，使巷道由原来的4.2米减小至3.8米，锚杆布置由原来的12根减少为10根，每米巷道可节约费用299元。据统计，该巷道共节约费用27万元。

  优化钻孔设计。去年10月份以来，该矿对39011回风底抽巷穿层钻孔设计进行技术优化，将该巷道及切眼底抽巷钻孔由原来的1051个减少为833个，钻孔长度由原来的25728米减少为21354米，节约资金21.8万元。

  钻机自主改造。该矿针对ZDY3200钻机施工只能满足瓦斯打钻施工45度以下的钻孔实际，组织技术人员在钻机跑道与底座之间增加一个油缸，改造后的钻机可以在0度～90度之间任意调整角度，极大地方便了现场施工。据悉，去年该矿先后改造了6台钻机，每台钻机能为该矿节约资金2000多元，有效缩短了稳钻时间，打钻效率提高2倍以上。