本报讯（通讯员宋国兴）2月11日，在中马村矿27011综采工作面，两名防突科员工手持药箱大小的仪器在来回巡视着。“他们操作的是瓦斯参数测定仪，正在测试工作面钻孔瓦斯抽采浓度，以便实施动态监控。”该矿防突科副科长武永明说。

  作为高瓦斯突出矿井，该矿立足科技创新，不断克服矿井瓦斯含量高、区域治理工程量大、抽采达标慢等困难，探索出了“主动治理，辅助防护”的工作思路，夯实瓦斯治理“一号工程”，助推安全生产。

  在27021回风底抽巷，笔者看到几名员工在对抽采钻孔注浆，且采用合成树脂进行绑扎封孔，迫使瓦斯浓度衰减减缓。据该矿总工程师江重阳介绍，这样在距煤层1米至1.5米处绑扎封孔管，在钻孔内形成“两堵一注”条件，使钻孔浓度提高到75%以上。

  由于底抽巷瓦斯钻孔成孔后易出现塌孔，为解决这一难题，该矿迎难而上，对钻孔封孔工艺进行了技术革新，并进行了水力冲煤和封孔月度考核，规定每米出煤不低于0.9吨，对标奖罚，此举有力地保证了瓦斯的抽采质量。

  优化生产工艺是该矿技术创新的又一新举措。该矿在39021回风巷底抽巷，对该巷道设计断面及支护参数进行优化，锚杆布置较原来减少了2根，整条巷道为矿井节约费用27万元；在39011回风底抽巷对穿层钻孔设计优化后，钻孔长度减少了4374米。该矿还对ZDY3200钻机进行技术改造，每台钻机可节约1万元，打钻效率提高了2倍以上。

  在焦煤集团去年的科技创新表彰大会上，该矿创新项目喜获丰收，其中焦作矿区瓦斯治理模式及综合防治技术研究获特等奖，瓦斯抽采钻孔封孔工艺改进研究等2项成果获一等奖，有5项创新成果获二等奖，14项成果获三等奖。