本报讯 （记者孙国利）在咱焦作，有这样一家企业：国内每100辆汽车，就有40辆用的是它生产的发动机汽缸套。这家企业叫啥？它叫河南省中原内配股份有限公司。

  更让咱们自豪的是，中原内配投资2000多万元研制开发的三条全自动化生产线，大量运用了工业机器人、机械手、柔性制造生产系统和在线自动检测装置，自动化程度居中国汽缸套加工行业之最。中原内配集团董事长薛德龙说，该生产线具备生产过程实时监控、自动在线监测、设备故障自动预警等功能，数控化率达到100%，生产效率同比提高65%以上，能耗同比降低45%以上，产品制造精度达到um级，可满足奔驰、福特、通用、克莱斯勒、国际卡车等国际高端主机市场的个性化需求。

  目前，中原内配的主导产品发动机汽缸套产销量位居世界第一，产品50%出口到北美、南美、欧洲等发达国家和地区，国内市场占有率也达到40%以上。中原内配历来重视企业技术创新，技术研发团队中有专家7人，博士19人，中高级技术人员135人。近年来，中原内配先后建设专业试验室（场）4个，购置各类仪器200余台（套），总价值9260万元，测试试验设施、设备、仪器国内领先，可按照行业标准、国家标准、国外先进企业标准、专业技术标准对汽缸套产品的基本参数和性能指标等方面进行实验、检测。

  几十年来，汽车零部件企业都是随着主机的变化而变化，主机厂提供图纸，用什么材质，排放标准多高，只要按照图纸生产出合格的产品就算成功。“现在的中原内配，不管是生产乘用车发动机、商用车发动机或是其他车型的发动机，还是发动机转数有多高，功率有多大，排放标准要求是欧Ⅴ或欧Ⅵ，你只需把主要参数交给我们，剩下的全由我们来做。不参考、不模仿，我们是真正的‘中国创造’。”中原内配技术研发人员自豪地说。

  大力实施专利与标准战略是中原内配的制胜法宝之一。中原内配目前拥有专利108项，其中发明专利14项。中原内配建立了全国内燃机汽缸套工作组，先后制修订了8项国家和行业标准，占行业标准总量的70%；研究开发省级以上科技成果20余项，50%以上达到国际先进水平。中原内配的主导产品汽缸套在乘用车领域涵盖美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒，欧洲的奔驰，意大利菲亚特，法国标致、雪铁龙等；商用车领域涵盖北美的康明斯、国际卡车，南美的MWM，欧洲的道依茨、斯堪尼亚、卡特彼勒、沃尔沃、大福等，占据北美地区商用车发动机汽缸套全球采购量的40%，占据美国三大汽车公司发动机气缸套全球采购量的30%以上。在国内，中原内配的汽缸套为一汽集团、东风集团、上汽集团、重汽集团、一拖集团、潍柴动力、奇瑞、吉利、长城等主流发动机公司配套。