（上接一版）改气流烘干为闪蒸干燥，选用大容积反应釜、GK型刮刀卸料离心机，生产饲料级和普通级两种一水硫酸亚铁。此外，佰利联还建成了2万吨/年铁系颜料氧化铁黑生产线，直接使用钛白粉副产硫酸亚铁和氧化锆副产氢氧化钠作为原料生产氧化铁黑，对七水硫酸亚铁废渣进行深加工，延长产品产业链，充分实现铁资源的综合利用。

  目前，佰利联正与国内外业界进行洽谈合作，探讨研究以七水硫酸亚铁为原料生产催化剂等产品的重要课题，共同为保护环境、实现共赢另辟新径。

  “我们排放的废水经过多级中和、多级沉淀、多级过滤，灌溉农田或饲养金鱼没有任何问题。”许刚说。佰利联近年来坚持“用我们的行动，创造更加清洁的环境”的环保理念，加大环境治理力度，变被动出资为主动投入，变末端治理为综合利用，建立了系统化的节能降耗、减排和资源综合利用系统，努力实现废物零排放。佰利联污水处理、废气处理工程被市环保局评为优良工程，以污水处理为代表的末端处理系统已成为全国钛白行业的示范项目。

  从生产带动环保的被动治理，到环保带动生产的主动治理，佰利联的环境减压之路一路顺畅。而今，佰利联提出了以综合治理为手段、以全面利用为目标、最终实现废物零排放的环保新思路。以减量化、再循环、再利用为原则，佰利联从源头、过程和结果三个方面，建立了系统化的节能降耗、减排和资源综合利用体系。

  2006年以来，佰利联先后5次扩建污水处理站，其中于2013年对污水处理站投入近1亿元进行扩建和改造，使日处理污水能力和水平进一步提升。在发展亟待投入的背景下，佰利联近年来的环保投资累计超5亿元。2012年，佰利联投资数千万元建成了中水回用装置，采用澄清、过滤、两级脱盐处理工艺，将污水处理站外排废水进行深度脱盐处理后输送到不同的岗位，回用于污水处理化灰、尾气脱硫除尘净化、锅炉、钛白水洗，并对部分用水管网进行改造，年回用中水量300万吨，从而降低了产品生产成本，缓解了一次用水紧张问题，减少外排废水量。此举成为全国钛白行业的首例典范。采访中，记者用烧杯舀起处理后的废水，放入PH值试纸，试纸显示值为中性。

  没有废物，只有放错了的资源。黄泥是硫酸法钛白粉生产中产生的废固物，主要成分名为钛石膏。佰利联致力于钛白副产钛石膏的研发利用，开拓资源综合利用的新路子，并成为国内同行废固物利用的样板单位。

  佰利联投资数千万元从国外引进了世界最先进的钛石膏处理设备，白石膏生产线于2013年顺利投运。自此，佰利联的钛石膏摇身变成白石膏，废固物变成了“摇钱树”。目前，佰利联日产白石膏1500多吨，供不应求。

  白石膏的投产，既大大减轻了环境压力，又节省了大量的运输费用和废固物处置费用。佰利联生产的白石膏主要应用于水泥、石膏建材等行业，既可在水泥中用作缓凝剂，又可在石膏建材中用来生产纸面石膏板、石膏砌块、粉刷石膏和石膏腻子等系列产品，在一定程度上也可替代天然石膏。白石膏产品未来也势必成为石膏制品的新型原料来源。

  在此基础上，佰利联投资7000多万元在建的2亿块/年标砖生产线进展顺利，以钛石膏、页岩、粉煤灰等为原料，经过配比后，经一系列工艺过程可获得多孔烧结空心砖。项目建设完成后，年产2亿块石膏烧结空心砖，每年可消耗钛石膏30多万吨。利用钛石膏作为主要原料生产建筑砖，不仅可以解决固体废弃物综合利用、环境改善的问题，还能替代天然泥土烧制建筑用砖减轻对自然环境的破坏。

  为实现对工业废气中氮氧化物的治理，佰利联自主研发了催化剂用脱硝用二氧化钛。2013年，佰利联SCR法烟气脱硝用纳米二氧化钛研发项目，获批国家火炬计划产业化示范项目，并获得河南省工业和信息化厅科技成果奖一等奖。佰利联1万吨/年脱硝用二氧化钛项目经河南省科技厅科技成果鉴定，产品各项指标均达到国内同类产品水平。该产品主要应用于制备SCR脱硝催化剂，用于环保治理，在100%烟气量条件下，脱硝率超过90%。佰利联这一产品的快速产业化量产，为国内火电厂脱硝原材料国产化和降低成本投入，作出了重大贡献。

  发展、降耗、减排并重，是科学发展的要求，也是和谐发展的要求。任何一家企业，不仅要做经济效益的创造者，更要做环境保护的贡献者，以实际行动保护环境、节约资源。对我市诸多工业企业来说，这既是大势所趋，又是必为之举。佰利联卓有成效的实践表明，GDP的增长，既不能用环保欠账来换取，也不能以牺牲民生为代价，而必须发展、降耗、减排并重，科学发展。单就这一点来说，企业中人就应该积极借鉴。