本报记者 孙国利

  本报通讯员 靳继翔

  日前，财富中文网发布2014年中国500强企业榜单，我省共有12家企业上榜。风神轮胎股份有限公司排第487名，是我市唯一一家入围企业。据悉，今年中国500强企业的准入门槛市值高达82.3亿元人民币，涨幅13%。

  中国500强企业排行榜，是从上市的中国公司中，选择经营规模最大的500家公司组成的，覆盖范围包括在上海和深圳证券交易所的上市公司，以及海外上市、主营业务在大陆的公司，所依据数据为上市公司在各证券交易所的正式披露信息。

  作为全球首家100%推行绿色子午线轮胎的制造企业，作为欧洲市场最受欢迎的中国卡车客车全钢子午线轮胎品牌，风神股份针对中国轮胎行业大而不强的现状，秉承“做质量是一辈子的事，做品牌是几代人的事”这一理念，瞄准高端市场，依托成熟的子午线轮胎技术和稳定的专家资源，以一流的原材料、一流的产品设计、一流的制造工艺，确保生产出的每一条轮胎都是完美无缺的精品。

  据此，风神品牌连续9年入围中国500最具价值品牌，品牌价值已由2004年的23.56亿元，上升至目前的64.16亿元。

  推广绿色轮胎是风神股份加快世界级制造、推动内涵式发展的需要，是加快中国由轮胎大国向轮胎强国转变的需要，是保护人类生存环境、实现持续发展的需要。为何？绿色轮胎具有无毒无害、低碳节油、可翻新的特性，是世界轮胎发展的潮流。但其过高的成本，使轮胎制造企业望而却步。

  而风神股份特立独行，敢于担当。也许有人会问，为什么在中国没有明确的轮胎环保法规、诸多轮胎企业包括外资企业纷纷望而却步的情况下，风神股份却承受每年增加上千万元的成本，全力推广绿色轮胎呢？

  风神股份总经理王锋如是作答：“敢于在中国及全球推广绿色轮胎，缘由即风神股份认可的价值观和敢于担当的社会责任。我们推广绿色轮胎，旨在打造绿色风神，进而带动整个产业链实现绿色制造，加快中国由轮胎大国向强国转变的进程。”

  轮胎配方中，含有多环芳烃的芳烃油，是轮胎最常用的软化剂，并与橡胶介质充分糅合，最终驻留在轮胎中。轮胎在使用时会因摩擦挥发产生苯环等致癌物质。这些物质在离地面1米的空气中飘动，对身高1米左右的儿童直接造成危害，而长期与车为伴的司机也会受其影响。这些物质还会渗进土壤和水里，危害子孙后代。

  绿色轮胎，强推于欧盟。2006年年底，欧盟正式通过REACH法规，要求从2010年年初开始，所有进入欧盟市场的轮胎，多环芳烃中苯并芘等8种有害物质含量总和，必须小于10毫克/千克。据此，出口欧盟的中国轮胎，被迫执行这一标准。

  环保芳烃油工艺复杂，生产难度较大，进口比重大。轮胎制造企业使用环保芳烃油，综合成本相应大幅度提高，加上我国至今没有明确限制多环芳烃使用的相关标准，以利益最大化为经营宗旨的国内轮胎制造企业，一般只在出口欧盟的产品中才使用环保芳烃油，而内销轮胎仍使用普通芳烃油，这就造成了目前国内轮胎出口和内销两种标准。

  尽管REACH法规具有非关税贸易壁垒倾向，但其出发点是保护环境和人类健康，促进化学工业革新，对轮胎企业绿色制造的推动作用显而易见。在我国没有明确轮胎产品环保法规要求的情况下，风神股份敢于如此而为，体现了企业的自信。

  全部实现绿色制造，风神股份的压力有多大？以现有规模计，年均增加成本上千万元。为何？国产环保芳烃油价格比普通芳烃油价格高出45%左右，而进口环保芳烃油价格则是国产的3倍以上。除此之外，风神股份对促进剂、硫化剂、防老剂等原材料的无害化使用，均使其成本大大增加。

  更重要的是，为保证产品的高环保性，风神股份还要对上游生产厂家进行严格的资质审查，必须提供满足欧盟环保标准要求的原材料，确保轮胎产业链的环保化。

  就算风神股份愿意承担安全环保的社会责任，但高价格的环保轮胎能否被市场接受？

  对此，风神股份满怀信心。王锋直言：尽管目前国内市场仍不规范，但正向好的趋势切换。过去用户只关心价格，很少考虑品牌，更不关心轮胎材料。而今，许多管理规范的物流企业不再按单胎价格核算轮胎成本，而是以每千米成本价格核算轮胎价格，追求轮胎的全生命周期价值。更何况，随着人们环保意识的增强，轮胎的环保性成为客户的理性选择。

  如何保证绿色轮胎尽快融入市场？风神股份有序推进：借“绿卡行动”月，以产品发布会的形式，向社会推出环保轮胎；为争取用户认可，每年举办100多场路演和产品推介会，增加用户对绿色环保产品的认知与接受能力；承诺为所有配套用户提供产品升级换代服务，将所有配套轮胎升级为绿色环保产品。

  风神股份为何对绿色轮胎制造情有独钟，并敢于做行业内第一个吃螃蟹者？行之有效的“6+3”精益生产管理模式为其奠定了坚实的基础。

  一条轮胎从原材料投入到产品产出，需多长时间？风神股份“6+3”精益生产管理模式实施之前，这是个未知数。实施之初，经测算，风神股份需要七八天，而国际先进企业为4天。而今，风神股份的生产流速提高，生产过程物流效率加快，生产周期缩短，一条轮胎从原材料投入到产品产出，不到4天，达到国际先进水平。

  “6+3”精益生产管理模式的内涵是什么？即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，最终实现“吃光原材料、卖净产品”的目标。风神股份董事长曹朝阳介绍，精益生产是当今世界上最有效、最灵活和最具质量保障的生产管理模式。这种生产方式的主旨就是以实现短交货期、低成本、高质量为目标，追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的生产系统。

  “6+3”精益生产管理模式作为完整的生产管理体系，不能全盘套用，必须因企制宜，创造性使用。对此，王锋解释，“6+3”精益生产管理体系中，“6”即六个维度（质量、成本、效率、安全、环保、员工素养）；“3”即三大管理工具（精益生产、清洁生产、全过程物耗控制）。而风神股份的三大管理工具中，精益生产和清洁生产为外来导入的先进管理模式，全过程物耗控制为企业自主创新的管理模式。

  实践中，风神股份通过三大管理工具，推动生产方式由传统的粗放型向精益型转变，并紧紧围绕六个维度，实现原材料先进先出、减少生产线在制品存量、提高物流周转速度等，打造轮胎制造过程中物耗控制的行业创新管理模式。

  为何导入这一模式？粗放型的生产方式，导致营运效率低下，严重制约了企业规模的快速发展。风神股份以高质量、高效率、高效益、低成本为目标，全面推行“6+3”精益生产管理模式，通过对质量、成本、效率、安全、环保、员工素养六方面关键环节和突出问题的监控，整体带动生产模式的升级转换。

  实施过程中，风神股份的具体措施如下：根据生产规模和工艺要求确定各工序最佳储备量，将多余的工装器具封存，保证资金的占用达到最少；通过建立管理模型，对人、机、料等的相关数据定期分析，制定加快生产节拍的措施，减少操作时间；通过改进设备和工艺、完善管理制度、加强培训提高操作技能等措施，推行全生产过程的质量保证体系，提高炼胶、轧出等主要工序的一次合格率；将实施情况纳入公司绩效考核体系，对实施效果明显的员工进行奖励。

  “6+3”精益生产管理模式在运行中，六个维度环环相扣，相互牵制。如原来流水线上，上一道工序为保证对下道工序的按时供货，都会加大在制品的储备量，以保在生产设备出现故障或者产品出现质量问题时不断供。但实行精益生产之后，多余储备量没有了，这无形中要求加强设备的保养维护、提高员工技能、提高产品的一次合格率等，而一次合格率提高了，能耗和成本也必然随之降低。

  “6+3”精益生产管理模式的有效推行，使得风神股份精益管理水平基本上达到了国际先进水平。乌克兰一位资深管理专家在参观风神股份后曾情不自禁地说：“没想到，你们的管理水平这样高，你们就是中国的米其林。”

  莫道今年春将尽，明年春色倍还人。未来几年，风神股份将继续弘扬以“创新、信心、激情、回报”为主题的风神文化，立足焦作，科学发展，把企业建成结构合理、技术先进、品牌优势明显、规模效益显著，在国内乃至世界有重要影响的汽车零部件制造基地，为焦作经济的转型示范作出应有的贡献。