本报讯（记者孙国利）中轴集团氨阀公司以科技为先导，以创新驱动发展，着力打造企业的核心竞争力和可持续发展力。据此，企业在研发中心建设、创新能力提升、技术人才培养、凝聚发挥团队力量等方面得到了极大的提升。

  氨阀公司研发的项目数量和水平国内领先，产销总量名列前茅，品牌形象不断扩大，竞争优势显著增强——主持起草GB/T26478-2011《氨用截止阀和升降式止回阀》国家标准；获得国内领先技术成果2项、焦作市科技进步奖2项；拥有实用新型专利9项、外观设计专利1项；承担市级科技计划项目1项、省科技型中小企业创新基金项目1项；被命名为制冷阀门工程技术研究中心、认定为焦作市科技型企业。

  成立之初，氨阀公司产品仅有6种规格的灰铸铁截止阀，远远不能适应市场需求。近年来，该公司先后开发了流体管焊接阀、铸钢阀、球铁阀等系列产品，特别是开发研制的采用无缝钢管焊接阀门，具有结构新颖、流量大、流体阻力小、承压高、重量轻等特点，达到国内领先水平，实现了产品的又一次全面更新换代。

  2013年吉林宝源丰、上海翁牌等企业的冷库发生了液氨泄漏人员伤亡重大事故。尽管这些事故单位所使用的阀门并非氨阀公司所生产，但也给氨阀公司敲响了警钟。该公司果断作出了进一步改善提高氨阀门质量性能尤其是可靠性的决策，在短时间内成功开发出了具有安全保障高标准的锻钢阀系列产品，一时间成为市场的热宠。

  在开发新产品的同时，氨阀公司不断采用新工艺方法，先后完成了120余项制造工艺的创新改进项目。该公司开发的覆模砂新工艺项目，既提高了铸件精度和表面质量，大幅度降低了废品率，还节约了大量的原材料，降低了制造成本，该技术改进项目被市总工会命名为“先进操作法”。该公司对焊接工艺进行了大胆创新，选用了焊枪摆动器、工作台转位器等自动化器件组装的自动焊接设备，实现了自动焊接圆周焊缝；与设备制造商联合开发了自动相贯线切割机，实现了阀门相贯线自动切割，替代了人工氧气切割、车床加工等工序，该项改进既提高了焊接质量和生产效率，也有效降低了工人劳动强度。该公司现正在研制相贯线自动焊接设备。