本报通讯员 李振国 宋国兴

  在企业经营困难的形势下，中马村矿紧紧围绕建设本质安全型企业目标，不断加大“双基”建设力度，确保了困难时期的安全生产。在刚刚结束的河南能源8月份安全“双基”考核中，该矿在4个煤业公司中名列第一，为企业应对危机奠定了坚实的基础。

  制度重在落实

  为落实“012345”主动预防型安全管理模式，该矿制定下发了《中马村矿安全管理补充规定》，更加注重对薄弱环节管控、走动式管理、现场查隐患、反“三违”项目的考核。同时，按照更严、更细、更省的要求，修订了各专业“双基”考核办法，加大了对重点专业的考核权重，突出“系统抓”的导向，通过赋予系统足够的权力，提升基层系统执行力。

  该矿积极加强工程设计管理，做到以采掘工程为主，兼顾机电、运输、通风等专业需要，确保工程设计合理，满足安全生产需要。同时，持续优化采掘布局和供电、运输、提升、通风、瓦斯抽采等生产安全系统，进一步提高了矿井的安全保障能力。

  该矿还认真抓好隐患排查治理，要求基层各单位逐日对照“焦煤安全隐患管理信息系统”，对上级查出其他矿井的隐患或问题进行“举一反三”查改，对查找出的类似隐患或问题，按照“五定”原则立即进行闭合管理。据统计，该矿8月份对照河南能源、焦煤公司检查其他矿井的问题隐患，共排查出类似隐患35条，100%进行了整改，使隐患管理达到“可知、可防、可控、可治”的效果。

  管理重在现场

  该矿坚持把安全管理的重点放在现场，实施了带班“五个一”走动式管理，即查究一起不安全行为，现场技能培训一人，处理一条安全隐患，落实一项薄弱环节管控，进行一道工序或岗位操作流程的跟踪评价。“我们通过带班‘五个一’走动式管理，使领导干部的带班质量有了明显提高，现场安全生产得到了保障。”该矿主抓安全的副矿长武国强说。

  该矿在各采掘工作面推行“三按”管理机制，即按规范设计，每个环节、施工现场都明确具体标准，如设备、材料摆放、管线吊挂等；按设计施工，所有工作岗位必须现场悬挂施工图表，对每一道工序都有具体规定，在现场推行；按标准验收，对生产全过程的动态检查、班末验收实施对标考核，做到设计、施工、检查、验收环环相扣，全程闭合，促进矿井安全动态达标。

  该矿还认真抓好现场操作规程措施的落实，对每一个工程施工措施，规定了规程、措施编制、审批流程，先由区队进行现场勘查、分析收集资料，技术科组织审批，职能科室再审，总工程师会审，通过层层把关保证编制质量。同时，组织区队管理人员进行作业规程考试，通过以考促学、现场检查，保证了规程、措施在现场的落实。

  培训重在实效

  为了避免“一篇讲义走过场”导致的职工培训表面化、形式化现象，该矿不断创新培训的方式方法，通过不定期、有针对性地组织职工培训，职工养成了“知标准，会标准，懂制度，主动干”的习惯，从而提高职工队伍的安全素质。

  该矿推行了“限时预约培训”，要求各区队根据采掘机运通等不同工种存在的问题，每月提前与培训中心预约培训，并把课堂搬到实操现场，请技术人员现场授课，激发职工主动学习的兴趣。

  该矿还定期邀请矿副总工程师以上领导为职工进行集中授课，课堂上再抽出1~2名员工对讲课作体会发言，实现了“一堂培训课、指导全矿人”的目标，有效规范了职工的安全操作行为。

  该矿各区队积极开展了“安全培训结对子”、事故预想预处演练、查“红线”在现场等活动，通过职工相互监督、班组监督检查、安监定时督查等形式，大大增强了职工的安全责任意识，使安全管理重心下移到每位职工，安全责任传递给每位职工，实现了每个岗位的安全操作。