本报讯（记者高新忠）近日，记者走进河南赛尔车轮有限公司生产车间看到，车轮生产车间机声隆隆，十几名工人正忙碌在两条无内胎车轮生产线上，一个个汽车轮毂在生产线上流过，经过打磨、焊接、涂装等十几道工序的加工处理，最终成为合格的成品。

  “高质量的产品是企业生存之根、发展之本、竞争之力，只有依靠过硬的质量，才能为企业赢得更广阔的发展空间。”赛尔车轮有限公司副总经理董安说。赛尔公司成立至今，始终坚持以“精工制造、质量至上、铸赛尔名牌”为质量方针，经过不断努力，先后通过了ISO9001:2000国际质量管理体系认证、ISO/TS16949:2002国际企业行业质量管理体系认证及美国DOT产品认证、德国TUV产品认证。

  在打造过硬质量品牌的进程中，赛尔公司始终把强化全员质量意识摆在第一位。该公司通过各种形式的员工培训学习、质量月活动开展、严格奖惩制度及针对车间、班组、个人的质量先进评比等活动，让质量管控深入每位员工心中。每年质量月活动期间，该公司还在原有质量指标的基础上为每个部门重新制定更严格的质量管控要求，并定期不定期进行内部抽查、质量检查，严把质量关。同时，该公司还编制了《赛尔公司安全手册》《厂规厂纪十不准》《安全知识测试题》等内部教材，充分利用班前班后时间，对员工进行安全质量生产教育学习，对安全知识应用进行测试，对测试不合格者，要求待岗学习后再上岗。

  在生产区记者看到，公司生产规章制度随处可见，对每道生产工序的操作都提出了严格要求。在平时的生产中，该公司就十分注重细节问题，为确保质量管控细化到生产环节中的每一道工序，提出了“不制造、不接收、不流出”的层层把关质量保障要求，即：每道工序操作员不制造不合格产品、不接收上道工序不合格产品、不流出不合格产品，从根源上杜绝残次品的出现。

  为增强全体员工质量风险意识，赛尔公司还坚持常态化业务培训制度，不仅对新员工进行岗前系统培训，每月还至少举办10次员工培训班，组织员工集体学习。在一张赛尔公司10月份的培训计划表上记者看到，该公司的培训内容囊括了质量管理办法、厂规厂纪及产品工艺规程等多个方面，轮辐车间、无内胎车间、钢圈车间等一线生产车间还在培训会上进行现场提问，确保每位员工每次培训都能有收获。

  严格的管理、常态化的培训为赛尔公司打造了一支技术过硬的生产团队，产品质量获得了广大客户的信赖与认可。截至目前，赛尔公司的产品已同中国一汽、中国东风、中国重汽、中国陕汽等20多家国内重型载重卡车和大中型客车生产厂家成为紧密的战略合作伙伴，产品也出口到了韩国、泰国、印度、日本、澳大利亚等20多个国家和地区。