本报讯（通讯员孔小海）12月3日，笔者从焦煤公司了解到，今年年初以来，为经济有效治理瓦斯，该公司在瓦斯治理过程中，持续优化治理措施，强化技术管理，深挖节支降耗潜力，不但实现了瓦斯高效治理，还为企业节省了巨额资金投入，截至目前累计节约资金2109.36万元。

  面对严峻经济形势，焦煤公司在坚定不移地抓实、推进瓦斯治理“一号工程”的同时，持续优化瓦斯治理系统和措施方案，对抽采钻孔布置、封孔、联孔、计量等全面优化。演马庄矿根据实测钻孔影响半径数据,对钻孔布置进行优化，钻孔间距由2.5米增加到4.8米，钻孔工程量减少近一半，通过实测巷道卸压带宽度，将封孔段长度优化为本煤层钻孔不小于8米、穿层孔不小于5米，单孔封孔材料费用平均节约近200元。中马村矿为加快211采区的瓦斯治理，结合211021工作面煤层瓦斯含量低的实际，分区域合理设计钻孔密度，依靠水力冲孔进一步提高抽采防突效果，通过优化抽采钻孔布置，穿层抽采钻孔工程量与原设计相比减少410个，共计9020米，节约投入92万余元，使该工作面抽采达标速度有效提高，于9月份实现安全贯通。赵固二矿在对底抽巷矿压显现规律充分分析的基础上，及时改进巷道及钻孔施工工艺，在通尺300米以外采取锚网索支护后开始打钻，不再进行二次支护，每月提高瓦斯治理工程进度30米左右，且降低了支护费用。

  为扎实做好瓦斯治理“提质增效、节支降耗”工作，该公司还大力强化技术管理，从抽采管路连接、修旧利废等方面着手，高效节约治理瓦斯。技术人员针对原抽采管路使用胶水粘连，易出现漏气且损坏后不便维护的情况，经过实地调研，指导矿井采用橡胶圈连接，不仅杜绝了抽采管漏气，而且提高了抽采管、连接管的回收复用率。针对底抽巷连孔多一趟放水管，增加材料成本的实际，积极对原有联孔工艺进行改进，使主管内积水实现自动排出，此连孔方法不仅使巷道整齐美观，还降低了材料成本。同时，技术人员利用废旧材料自主加工制作了自动放水器测试装置，并将废旧放水器改造为注浆容器，自制封孔注浆泵，满足了封孔注浆需要，实现了废物利用，节约了资金投入。