一次次创新，一个个突破，向无机氟化工领域的世界前沿挺进，向电子级氟化工、精细氟化工产品的技术尖端冲刺，这就是侯红军近年来带领他的企业所走过的路，这就是侯红军在以氟造福人类的路上所留下的人生足迹。

  登临绝顶我为峰

  初冬，一个细雨霏霏的日子，在多氟多化工股份有限公司（以下简称“多氟多”），焦作市第九批市管专家、多氟多化工股份有限公司总经理侯红军把记者带进了“氟”的王国。

  侯红军1992年毕业于衡阳工学院铀矿采选专业。铀的提炼需要氟，侯红军所学专业和以后的工作，使得他与氟结下了不解之缘。

  侯红军起初供职于核工业部下属的一家氟化铀生产企业。他从一线工人干起，之后当上班组长、工艺员。1995年，他应聘来到我市冰晶石厂，始任厂长助理，后任项目办主任、设备科长等职，1998年任总工程师。1999年，多氟多化工股份有限公司成立，侯红军任该公司总经理，兼任冰晶石厂总工。

  冰晶石（六氟铝酸钠）是电解铝生产中必不可少的助熔剂。上世纪80年代，随着国内铝工业的快速发展，冰晶石的市场需求量越来越大。当时，在冰晶石生产工艺中，氟的来源均取自萤石，而萤石是国家宝贵的战略资源，自然储量有限。为突破这种局限，我市冰晶石厂以北部山区高岭土为原料，研发出黏土盐卤法生产冰晶石的新工艺。

  但是，这种工艺仍存在着生产成本高的局限。那么，还有没有更好的途径呢？

  其实，行业内的人都知道，磷灰石中也含有氟，且磷灰石的储量几乎是萤石的10倍。在磷肥生产中，磷灰石中的氟不仅被白白浪费掉，而且对环境造成严重污染。早在1992年，国家已制定了氟化盐发展新战略，要求开辟新的氟资源，同时发出了对磷肥生产副产品氟硅酸钠开发利用的号召。

  几年过去了，利用氟硅酸钠生产氟化物的技术研发成效甚微。“别人没走通的路，可能给我们留下了机会。”侯红军与公司领导层果断决策：抓住这一千载难逢的机会，投身自主研发之路。

  利用氟硅酸钠生产冰晶石，关键点在于把硅拿出来，把铝加进去。分离实验从白天到夜里，又从夜里到天明，仅此一项分离氟与硅的实验，侯红军就连续24小时连轴转地干了两个星期。实验，失败，再实验，再失败，1000多个日日夜夜在煎熬中度过，小试、中试进行了上千次。终于，一项用氟硅酸钠法制冰晶石联产白炭黑的技术在多氟多宣告成功。

  世界首创，完全拥有自主知识产权，该技术取得了“一石四鸟”的经济效益：冰晶石生产成本大幅度降低；消化上游工业废料进而为磷酸生产解除了后顾之忧；新产品延长了氧化铝电解槽的寿命，有利于下游的生产；在生产冰晶石的同时收获了没有成本的白炭黑。

  这项技术成果于2002年通过国家验收，填补了国内空白，被列为国家高技术产业化示范项目。

  敢向深海探龙珠

  “如今，每三部手机的电池中，就有一块是用我们提供的原材料生产的。”谈起新产品的开发，侯红军指着记者的手机说。

  六氟磷酸锂，是生产锂离子电池的核心材料。而在几年前，全世界能够生产六氟磷酸锂的企业只有3家，且均在日本。由于技术垄断，六氟磷酸锂的售

  价高达每吨100多万元。

  “同是姓‘氟’的企业，为什么我们不能生产这种产品？”侯红军不信“春风不度多氟多”。2006年，他带领技术人员踏上了研发六氟磷酸锂的艰难征程。

  然而，这种产品的生产工艺犹如深海龙珠，的确非常人所能窥见。且六氟磷酸锂还很有“性格”：它极易吸潮，以至于不能与空气接触；它的热稳定性差，在常温下就能自行分解。同时，该产品对纯度要求极高，杂质含量要控制在百万分之一以下。多氟多建起了高密封性的试验装置，研发试验在高纯度的氮气箱里进行，一切操作都在千级分析室里完成。

  试验的次数已无从记取，仅为了去除游离酸这一种杂质，侯红军带领技术人员在摄氏零下30多度的试验环境下，一干就是70多个小时。理论与工艺在无穷次的磨合中寻找着平衡点，黑暗在艰难的探索中一点点地退去。2010年的一天，在历时4年多的艰辛摸索之后，随着一项工艺的改进，这颗“龙珠”陡然展现在人们面前——多氟多成为国内第一家、世界第四家能够产业化制造六氟磷酸锂的企业。

  “不可能，地处内陆的民营企业怎么能够生产出这样高端的产品？”“六氟磷酸锂只有日本能生产。”一时间，从国内到国外，众多业界人士不敢相信这是事实，以至连科技部有关部门也投来疑问的眼光。

  一批又一批的外国专家走进这个位于太行山脚下的企业，以最苛刻的眼光和最严格的技术标准审视多氟多的产品。但是，在他们亲自抽取样品所做的检测报告面前，他们认可了、点头了、服气了。于是，多氟多生产的六氟磷酸锂返销日本，走进了多家世界知名企业。在国内，多氟多所生产的这种产品市场占有率达到40%。

  随着市场垄断被打破，多氟多不仅让六氟磷酸锂的价格降至每吨10万元，而且质量和稳定性跻身世界前三名。目前，在我市工业领域，这项科研成果是唯一被列入国家“863”计划的项目。

  转型走出新天地

  六氟磷酸锂的技术堡垒刚被攻破，侯红军征尘未洗，就带领他的团队投入到下一场战役中。

  电子级氢氟酸，是用于生产集成电路芯片的重要材料。这种产品对纯度的要求达到世界顶级水准，即杂质含量不得高于十亿分之一甚至百亿分之一。目前，国内使用的高纯度电子级氢氟酸全部依赖国外进口。

  在焦作现有的大气环境下，要生产这样的产品，首先空气质量就不过关，很多业界专家为侯红军捏了一把汗。没有条件，创造条件也要上。侯红军建起高标准洁净室，空气全部预处理，保证了生产环境空气灰尘颗粒数达标。

  有梦想才会飞翔。2013年年底，国产电子级氢氟酸在多氟多问世。而此时，全球能够生产这种产品的企业也仅有4家。

  近年来，侯红军率先把“氟、锂、硅”进行结合研究，并提出整体解决方案，在边缘交叉学科上迈出了领先一步。“目前，多氟多已形成三大支柱产业结构，即氟板块、锂板块、硅板块。含氟的医药中间体、电子化学品等，也都被列入规划布局。”侯红军说。

  “切入新能源汽车产业链，是我们正在拓展的项目。”侯红军说，“我们已经为5000辆新能源汽车装配了锂电池，单车累计续航达到10万公里。而新能源汽车正蓄势待发，这是一个广阔市场，我们的新产品自然也会有很好的情景。”

  从成功研发六氟磷酸锂，到突破电子级氢氟酸的技术壁垒，侯红军带领多氟多所走过的路呈现出一个明显轨迹——从传统氟化盐行业向新能源氟工业转型，从基础化工行业向电子氟化工的高端产业转型。多氟多，在科技嬗变中实现了华丽转身。

  在转型中提升，在创新中嬗变，侯红军带领多氟多正向着技术尖端化、产品国际化的“中国创造”时代大步迈进。

  记者手记

  满口的分子式名称，一连串的化学反应方程式，跟侯红军交谈，如同在听一堂化学课。

  专家型的老总，是记者对侯红军的深刻印象。采访归来，记者萌生了这样一种感觉：因为有这么一位锐意攻关的专家型总经理，多氟多应该庆幸，企业科研技术人员应该庆幸，全体员工应该庆幸。

  为什么？

  因为随着一项项新技术的突破和新产品的研发成功，企业得以拥有了数百项技术专利，站在了国内氟化工行业的前端，并拥有了制定国际标准、国家标准、行业标准的话语权。

  因为科研创新的需求带动，企业建起了1个研究设计院、6个研究室，200多名研发人员在一次次科研攻关中得到了锻炼、增长了才干，有了施展才能的用武之地和实现个人价值的平台。

  因为伴随着企业步入行业尖端地位，全体员工的个人素质和专业技能也在不断提升。他们摒弃的是粗放型生产作业习惯，养成的是职业化、标准化、规范化的行为模式，一支现代化的员工队伍应运而生。

  真的希望，这样的专家型老总，多些、多些、再多些。