在孟州市大地合金股份有限公司，提起佘文彬的名字无人不知，因为他带领的研发团队成功研发出了可替代进口产品的超细直径微钻棒材，填补了国内空白，有力地推动了我国硬质合金行业的进步。

  大地合金股份有限公司是河南省第一家集研发、生产、销售于一体，以硬质合金材料及工具制品为发展方向的国家级高新技术企业，拥有独立的省级高端硬质合金材料工程技术中心，近年来先后承担了省“百人计划”、省重大专项等省级以上科技项目。

  毕业于湖南工业大学粉末冶金专业的佘文彬，2009年加入大地合金后，就负责该公司的技术性工作，见证了大地合金的一次次技术升级。

  众所周知，能体现硬质合金棒生产技术水平的，不是看生产了多粗的棒材，而是看生产了多细的棒材。因此，在硬质合金生产领域，直径3mm以下的棒材生产起来就有很大的难度，而大地合金要攻克的是直径1.1mm及以下棒材的生产技术难关。经过佘文彬研发团队的共同努力，目前该公司已可以生产最细0.6mm的棒材。

  在研发过程中，佘文彬不仅要攻克成型关，还要攻克配料、烧结等一个个关口。为此，他选用纳米级原料作为主原料，通过不断调整、实验，最后确定了理想的配方。

  “配方确定后即进入挤压程序，要反复试验不同的模具和不同的成型剂，直到烧结出圆形棒材。因为产品很细，所以烧结程序绝对是个精细活，如果稍有不慎，就会出现产品收缩不均匀的情况，从而导致产品变形。”佘文彬说。正因为如此，佘文彬带领科研人员在烧结器皿设计、烧结涂料选型等方面进行数百次尝试后，才形成了最佳的烧结方案。

  说起研发过程中的苦与累，佘文彬侃侃而谈：“生产超细棒材不同于生产其他棒材，最难的是挤压、干燥。我们刚生产超细棒材时，由于模具嘴太细，以前常用的成型剂根本挤不出来。我通过查阅国外资料，提出了更改成型剂配方的方案。成型剂配方更改后挤压效果怎么样？谁心里都没谱，所以每次我都和同事们一起，不分昼夜地在现场观察挤出情况。刚开始几次，产品挤出来后，到入炉烧结前都发生了不同程度的弯曲变形，很不理想。我只有不断调整干燥工艺，几天几夜不回家是常事，思想高度紧张，头发大把大把地掉。功夫不负有心人。我们终于研发出可替代进口产品的超细直径微钻棒材，打破了日本住友公司对中国市场的垄断，填补了一项国内空白。”

  大地合金生产的超细直径微钻棒材主要用于在电子线路板上钻孔等。这种棒材2014年一问世，立刻受到了众多国内外知名电子加工企业的青睐，仅去年在交付客户试用期间即创收1000多万元。目前，大地合金已收到了富士康等跨国公司购买超细直径微钻棒材的订单。