本报记者 王 言

  国家级高新技术企业、焦作市高成长企业、焦作市三十强、焦作市创新型示范企业……3月26日，记者走进焦作市科瑞森机械制造有限公司，一探该公司在发展中的创新做法。

  整洁、规范、高效、有序，这是记者踏进该公司车间的第一印象。

  宽敞的车间内，彰显企业文化的警句随处可见，身着工装的工人严格按照规范流程或操作机器，或焊接皮带机滚筒，或加工轴卡槽。其中，最引人注意的莫过于正在焊接滚筒的机器人了。该公司技术部员工宋志杰告诉记者，用上机器人，好处真不少。一个焊接机器人能顶三四个熟练焊工，合格率100%，而且工人不需要近前操作，有效减少了电弧焊对人体的伤害，可谓一举多得。去年，该公司用上了这样的机器人后，效率提高了不少。

  “还有其他机器人吗？”听到记者的询问后，宋志杰带着记者来到托辊车间看搬运机器人。

  抓住一个托辊放在焊接位焊接，焊接完毕，机器人将高温的托辊抓起放到一侧，同时再将一个托辊放入焊接位，几个动作一气呵成，干净利落。一旁操作机器人的工人说，托辊车间2012年引进了全自动的流水生产线，过去十几道工序需要20多人才能完成，现在四五个人就可以了，机器人发挥了大作用。

  设备先进是一方面，其实，该公司的核心竞争力还是在研发上。该公司海外市场部部长李超凡告诉记者，作为一个迅速成长起来的现代化企业，科瑞森始终把创新作为核心动力。从2003年建立至今，公司始终坚持科技创新，研发投入占销售收入的3.5%，相继研发了DTK齿辊式破碎机、冷却输送机、带式输送机滚筒优化算法及参数化CAD系统开发、可控干雾抑尘系统、智能纠偏滚筒设计等。2013年，该公司开展了褐煤提质成套设备、大量程定量装车系统等7个项目的研制与开发。其中，带式输送机滚筒优化算法及参数化CAD系统开发被选为2012年焦作市科技发展计划项目，KRS型往复式冷却输送机的研制与开发被评为河南省工业和信息化科技成果二等奖。

  “就说我们的褐煤提质成套设备，这是我们自主研发的设备，填补了国内褐煤提质领域的技术空白，达到了国际先进、国内领先水平。”说起企业的创新，李超凡如数家珍，“公司以市场为导向，紧紧围绕产品的经济性、环保性、安全性进行创新，DTK二次破碎机的研制与开发、KRS型冷却输送机的研制与开发等多个项目通过了河南省科学技术厅组织的成果鉴定，均属于国内领先水平。目前，公司通过加强与西安交通大学、武汉大学、河南理工大学、北京化工大学、华北水利水电大学、德国泽玛克公司等建立合作关系，积极开展国内外先进技术的引进消化、吸收与创新，成为企业吸收国内外先进技术、提高产品质量的技术依托，使产学研合作发挥最大作用，为科学技术的产业化提供了良好的平台。”

  在两个车间中间的露天成品区，记者看到所有产品堆放得整整齐齐，一名工人正在进行最后的喷漆。李超凡说，企业的管理非常严格，各项管理制度执行一丝不苟，企业上下都养成了严谨细致的工作作风，职工的心劲都很足。

  该公司一位员工告诉记者：“目前一些企业经营不景气，可我们公司却保持了好的发展势头，这一切都归功于创新，是创新让企业动力十足。”