在人们的印象中，总工程师一般年龄较大、文质彬彬。然而，记者见到河南中轴控股集团公司锻造公司总工程师赵明伟时，却惊讶地发现，他今年才35岁。

  微胖白皙的脸庞，儒雅腼腆的说话风格，使人并不感到有什么特别之处。但是，正是他，创建了我市第一家全国示范性劳模创新工作室。今年2月4日，我市在中轴控股集团公司举行挂牌仪式，将全国总工会授予赵明伟的全国示范性劳模创新工作室牌子郑重地挂在了该创新工作室的门前。

  由一名名不见经传的普通职工，一跃而成为全国示范性劳模创新工作室领军人物，赵明伟到底有什么特别之处？近日，记者采访了赵明伟。

  赵明伟有一股钻劲。1997年8月，赵明伟到河南中轴控股集团公司锻造厂参加工作。自此，他便一头扎在锻造公司的技术工作岗位上，从车间工艺员做起，不断加强专业知识学习和总结，在钻研中淬炼成长，刻苦磨砺自己。2000年，锻造公司承接了北京吉普汽车公司切诺基转向节锻件国产化开发项目。该转向节为切诺基汽车前桥转向节，属于安全件，产品形状复杂，尺寸精度和性能要求较高，之前全部来自国外原装进口。赵明伟接到任务后，和其他技术员一起对产品外观形状特点、锻造成型工艺难点等进行了深入分析研究，制定了科学的成型工艺，采用复合锻造工艺技术，在4000吨锻压机通过多次锻打调试和工艺完善后，不仅使产品符合顾客的各项要求，而且还实现了切诺基汽车前桥转向节零部件的国产化，每年可减少外汇支出约2000万元。2007年，为响应国家节能降耗号召，锻造公司立项并实施了锻件余热淬火项目。赵明伟作为项目负责人，深入一线，结合现有布局设计锻件余热淬火生产线工艺排布，针对不同产品的形状、产品热处理要求、生产节拍、班组人员等，制定了余热淬火热处理工艺，并多次到北京机电所与专家讨论自动淬火线设计和工艺方案，并与车间钳工技师结合自行制作了余热淬火自动线。经过多次论证和完善，使4000吨锻压机生产线产品首先实现了锻后余热淬火。由于产品合格、工艺稳定，该项目实施后，每年可节电约1200万千瓦时，节约成本600多万元。

  赵明伟有一股闯劲。2008年，河南中轴控股集团锻造公司新上了油压机生产线，用于专业生产汽车后桥轴管锻件。面对新产品、新工艺，赵明伟欣然接受挑战。他对后桥轴管各类锻件进行了全面了解，并结合锻压机较同类产品锻造工艺，对轴管油压机挤压成型工艺进行了深入研究。他采用“正—反”二步成型的热挤压成型工艺，自行设计了各工序自定心模架和成型模具，经过投入调试使用，设计创新合理，产品直线度和内孔外圆同轴度保证，产品符合要求，工艺稳定。该项目投产后，年新增销售收入8000多万元。

  赵明伟说：“作为一个人，都有自己的想法和追求，如何实现？这就需要靠自己的努力和不断学习，绝不能无所作为、得过且过。”作为一名科技人员和管理干部，他始终具有高度的责任感和使命感。2010年，锻造公司转向节锻件由商用车向商务车和轿车锻件转型。赵明伟作为该项目负责人，在缺乏资料、没有类似产品参考的困难条件下，大胆创新，克服技术难题，经常加班加点，一周回家一次，历经两个月的努力，使长城汽车开发的商务车6480转向节锻件获得成功，现已实现月销4万件，每年新增销售额4500万元。

  钻劲、闯劲，诠释了赵明伟的人生追求，他不仅创新了科技产品，也创新了自己的人生。