本报讯（通讯员赵鑫）今年年初以来，焦煤公司按照“管理精细化、现场标准化、环境人性化”的要求，以“抓系统”形成导向，以“系统抓”形成合力，持续延伸标准化的管理内涵、延展标准化的管理触角，开展全员、全方位、全过程动态质量管控，现场安全质量和管理水平持续提升。

  抓全过程管控，实现动态达标。该公司以“双基”建设为载体，以过程管控为重点，把安全质量标准化贯彻到安全生产的全方位、全过程。对各类设计建立专业系统会审制度，严格执行审核、审批程序，确保设计方案安全可靠、技术先进、经济实用，并逐步建立完善工程质量追溯机制。安排有现场经验的工程技术人员编制规程措施，增强规程措施的可操作性。对标准制定，从量化入手，做到事事有规范设计、事事有精细化标准、事事有统一性标准。同时，强化对区队管理人员及班组长标准化意识的再培训，变静态检查为动态检查，变查结果为查过程。把工作质量、行为规范变成量化标准，与工程质量一样严格考核，努力提升矿井的动态达标水平。目前，该公司共有9对矿井达到一级标准化标准，赵固二矿、九里山矿、中马村矿顺利通过河南省工信厅组织的标准化达标验收。

  抓薄弱环节达标，注重实际效果。为了避免“为标准化而搞标准化”的倾向，改变“不抓质量只图其表”的浮漂作风，该公司把标准化在检查项目、方式上进行调整，注重实际效果。在降尘方面，从源头抓起，推广先进的防尘降尘技术，努力实现工作现场粉尘浓度达标。在降噪方面，推广使用大功率局扇装备升级换代后的高效消音器，加强动态维护管理，持续降低局扇噪声，改变局扇附近的安全生产环境。在运输方面，长度超过1500米的平巷，垂深超过50米的斜巷，在设计、施工、验收环节详细制订井下安装架空乘人装置工作计划，最终实现“员工只走上下巷”的目标。在职业卫生方面，健全管理机构，完善管理制度，配备相应资质人员，落实有关经费，确保逐步提高达标水平。

  抓标准化验收，落实检查责任。该公司本着按标准查标准化，用精细化的检查推进精细化的管理原则，落实“谁检查、谁签字、谁负责”责任，坚持面对基层、面对现场，动态考核。根据不同专业分成9个考评组，对所属矿井进行抽查考核，按照检查得分情况进行排序、奖罚。同时，为积极鼓励基层单位标准化管理创新，结合实际，对基层单位创新或推广“职工认同，实施有效”的安全管理项目，经上级或公司评审认可的，在标准化考核时给予适当加分，用专业检查分数反映各单位安全质量标准化的真实情况。