走进多氟多（焦作）新能源科技有限公司新投产的第二制造部，干净整洁的生产车间是这里带给记者的第一深刻印象。车间里，8组涂布烤箱里传出阵阵的轰鸣声，每道工序的操作工都在紧张地或除尘，或操作机器，一片繁忙的生产景象。

  “经过半个月时间的机器调试，我们已经从6月8日开始正式开始试生产，目前日产可达3000支锂电池。”新能源公司副总经理李娟告诉记者，近年来，随着电动汽车的快速发展，新能源电池受到越来越多的关注，作为国内拥有动力锂电池完整产业链的领先企业，新能源公司迎来了快速发展时期，凭借着锂离子聚合物动力电池的过硬品质，产品供不应求。第二制造部正式投产后，日产可达15000支，年生产能力5000万安时，为企业满足市场需求提供了有力后盾。

  在第二制造部一车间记者看到，这里全部采用封闭式生产管理，每一道工序都在独立的生产空间内进行。在模切工作间里，随着机器的转动，生产材料被整齐地切割，一名操作工人正站在机器前，收集模切机切出的边角料。

  “在第二制造部，我们全部使用封闭式车间生产模式，这样不仅可以保证生产环境更干净整洁，同时也确保了车间湿度、温度，对产品质量更有保证。”一车间主任杨豪亮告诉记者，这里共分配料、涂布、辊压、模切4道工序，每一道工序的工作人员都在自己独立的空间中完成作业，密闭性更高，环境净化程度达到了10万级。

  “就拿除尘工作间来说，过去所有工序的工人都要在一个大厅内完成各自的工作，难免会出现除尘不彻底等问题。”指着除尘工作间的几名工人杨豪亮说，现在他们为除尘工设立了专门的生产间，工人按照要求配备专业工作服，在工作间内进行密封操作，可以更好地控制整体环境质量。

  更加合理的设备摆放、更先进的自动化生产机器，为多氟多新能源第二制造部带来了更高的生产效率。在涂布机机头控制房记者看到，8组涂布烤箱只需要两三个人在机头房内进行操作，几个人或观察涂布效果，或查看涂布质量，有条不紊。

  “仅涂布这一道工序，在老车间需要10台涂布机，而这里4台新式涂布机就能赶上老车间的产量。”杨豪亮告诉记者，同样的产能在第一制造部大概需要150余人，而第二制造部只需要90人左右。下一步，新能源还将陆续建设第三、第四、第五制造部，目前设备订购已经开始了。