本报记者 高永强 王玮萱

  中国兵器工业集团光电集团河南平原光电有限公司车工杨莉红，18岁从平光技校毕业，入厂后当了一名普普通通的车工。24年来，这名普普通通的女车工从未离开生产一线，在占地不足2平方米的车床前，书写人生的精彩华章。2007年，杨莉红在市职业技能大赛中，以优异的成绩荣获了第一名。2008年，杨莉红被评为焦作市“首席员工”。2015年，杨莉红光荣地获得了河南省“五一”巾帼奖和河南省“五一”劳动奖章。

  杨莉红所在的岗位，是负责零部件加工的头道工序，她的任务就是做出一件件完全符合图纸要求、比头发丝还要细的产品，这是整个部件加工环节中最重要，也是操作难度最大的工作。

  “有难活、累活就找杨莉红师傅。”这是工友们的口头禅。对此，已经工作3年的大学生班组长王亚飞深有体会。一次，一件新产品要赶工期出厂，谁也不想承担这项任务，王亚飞只好找到杨莉红。杨莉红二话没说，爽快地接受了任务。

  段长贾胜利说，2014年10月，公司接到一份生产军用设备零部件订单。这些零部件全部是新数据新结构，内外壁都是球体，结构复杂，而且工期短，只有10天时间。杨莉红又一次承担了这项攻坚克难的任务。

  没有经验，杨莉红便一次又一次地尝试，前后用了3天时间，她改制出了内球形和外球形的两种特制刀具和一套辅具，提前2天完成了生产任务。

  平光公司工会主席种建军向记者讲述，今年7月份，公司又接到一份生产航天产品零部件订单。这批零部件的四壁很薄，仅有头发丝的八分之一厚。接到生产任务后，杨莉红先将一根铝合金圆棒加工成镂空状，由于镂空的零部件重量轻，在加工过程中颤动得很厉害，根本无法正常作业。

  “怎样才能将它固定好呢？”杨莉红捧着这个镂空的零部件，一边端详，一边思考解决的办法。在两天时间里，她吃饭、睡觉时脑子里全是零部件的影子。最后，杨莉红从相扑运动员增加体重的做法中产生了灵感。她根据零部件的形状和结构，为该零部件设计一件特殊的“工装”，增加了重量，保证了稳定，成功地攻克了这个难题。

  2015年年初，公司为每位员工配备了一台计步器，提醒员工劳逸结合，健康工作。杨莉红这才发现，自己从8时上岗至12时下班，在4个小时内，从车床到实验室不足15米的距离内来回走了6000多步，每步按0.6米长度计算，自己一天就要走7200米。

  “挺锻炼身体的，就是一下班，腿胀得走不成路。”杨莉红苦笑着说。

  熟悉杨莉红的同事笑言，生活中她挺“抠门儿”，每天下班换上的衣服多少年了就那么几身。她却常常这样说：“衣服只要干净整洁就行。”

  杨莉红将生活中的节俭习惯带到了工作中。同事们说：“杨师傅的节约在我们公司可是出了名的，车间里不管啥废料，在她眼里都是宝贝。”

  2004年的一天，她在加工一批零部件时缺少一把特制刀具。作为零部件加工的第一道工序，工作绝不能卡壳。

  时间不等人。情急之下，杨莉红从车间的废料堆里找来几把废旧刀具，根据要加工零部件的形状不断尝试，费了很大劲儿，才改制出来两把刀具。她迫不及待地试切了一下，发现加工出来的零部件，无论光洁度和精密度都不符合要求。

  不行，再改！她发现，先前改制出来的两把刀与订购的特制刀具已经相差不大，只是在精密度方面有一些差距。这一发现，让她看到了希望，遂从不同角度反复调试，终于大功告成。她不仅为生产赢得了时间，而且还为公司节省了一笔开支。

  杨莉红向公司提出《关于改制废旧刀具的建议》，认为经过车工、钳铣工等工种相互配合，车间废旧的刀具完全可以打磨改制成符合生产需要的新刀具。这个合理化建议，作为精密仪器改善技术的优秀案例在公司推广。

  杨莉红尝到了改制废旧刀具的甜头，只要有空闲，她就加班加点改制废旧刀具。公司精密机器制造部部长浮德民告诉记者，杨莉红每年都要改制十几把刀具，坚持做了10年。一把特制刀具市场售价一般在2700元至2800元之间。杨莉红10年来改制刀具累计为公司节省资金30余万元。