本报讯（记者鲍捷 通讯员宋国兴）9月15日，记者从焦煤公司中马村矿获悉，该矿砖厂今年排矸约21余万吨，减排废水750多万吨，企业综合节电率提高12.3%，矸石排放率明显降低。据了解，为应对严峻经济形势，该矿加大科技创新工作力度，挖掘节能减排空间，取得显著成效。

  在措施制定中，该矿成立了管理组、节水组和创新组等6个节能专业组，实行百分制考核，落实到每个专业组负责人。同时，规定各类耗能设备计量器具配备率应达98%以上；矿井所有环保设施现场必须保持环境清洁整齐、标识完好，设施完好率、运转率均大于95%，最大限度节约材料费用，并与分管负责人绩效工资挂钩，严格兑现奖罚。

  在环境治理中，该矿坚持从技术上不断升级，申请投资100万元更新改造了10吨流化床锅炉改造、生活污水处理系统、罗庄风井噪声治理等项目。该矿还创新采取高效脱硫除尘系统，处理现有的链条型燃煤锅炉，经焦作市环境监测站对处理后的锅炉废气进行检测，符合国家锅炉大气污染物综合排放标准要求。

  在节能方面，该矿对211绞车进行技术改造，实行变频控制应用，确保了绞车的安全稳定运行，提高节能率40%以上。同时，该矿在北风井新安装了隔音门、隔音窗、隔音挡板等环保装置，有效改善了风井周边居民的生活环境。该矿还对矿井水进行综合利用，对井下水实行再科学加工再上岗，用于地面生产及宿舍楼等各岗点卫生间冲厕。他们针对砖厂余热进行储水热水，输送给澡堂用于员工洗澡，减少锅炉煤炭使用，增加环保指数。

  在耗电考核中，该矿注重加强电力调荷避峰工作，组织生产区队对运输皮带集中开机，对运输槽头、皮带头等进行技术革新，实现无负载情况下自动停机，杜绝设备空转，月减少电费支出20余万元。该矿还在副井工作量少的情况下，坚持集中提人，杜绝空钩现象；该矿还创新管理方法，组织运输区加强轨道空车空载合理调度，实施“一对一”管理，避免大巷电车跑空趟，每月减少电耗3000多度。