随着第三、第四制造部紧锣密鼓地进行着最后的调试和装修，多氟多新能源科技有限公司一座座现代化的生产车间拔地而起。在市场萎靡的大环境下，多氟多始终保持着行业领先地位，锂电池供不应求，其质量是占领市场的第一要素。

  近日，记者来到多氟多新能源第二制造部一车间，一探锂电池生产的秘密。

  “我们可以说是锂电池的心脏部位，也是整个流程的第一道工序，我们必须确保万无一失，才能保证后面所有的环节顺利进行。”一车间主任杨豪亮带领记者进行了一番防尘穿戴后，走进了一车间的操作间。一车间有员工104人，主要负责电芯内部极片的生产，该车间共有搅拌、涂布、辊压、模切4道工序。“就目前已经投产的两个生产车间来看，在产能相同的情况下第二制造部比第一制造部设备更先进、自动化程度更高，所以我们生产出来的锂电池质量自然更有保障了。”杨豪亮告诉记者，他是第一个来到第二制造部的员工，看着新机器搬进来、组装和调试，面对新的生产工艺和操作步骤，他一刻也不敢马虎，非常小心谨慎，生怕操作不当给企业造成损失。而第一批进入一车间工作的员工，在最初时几乎是24小时不休息，在提前培训的基础上，车间每天还进行现场培训，从设备操作、工艺控制点等各方面提醒工人。涂布是锂电池工艺生产线上最重要的部分和电芯内部的控制核心。技术品计部设计人员在参照新机器操作图进行技术改良的基础上，制成了方便操作的新工艺图，供员工参考使用。许多新员工凭借易懂的工艺图,就能够熟练地掌握新设备了。

  “现在涂布这道工序仅需要4台涂布机进行连涂，一分钟可以生产出12米，这可是第一制造部的2倍多。”杨豪亮隔着封闭式车间的窗户介绍，虽然现在是不间断地连涂，但为了确保产品质量，工作人员会在整个过程中实时监控，不定时地取下一小块圆形极片进行检测和分析，确保涂布生产的稳定性。

  员工的小心谨慎，在第二制造部一车间的每一道工序里都体现得淋漓尽致。也正是如此，多氟多的锂电池质量始终在行业中占有不可动摇的一席之地。