多氟多依靠自主核心技术生产出来的锂电池，深受市场欢迎，产品供不应求。早已成为市场宠儿的多氟多并不满足现状，仍然坚持创新，第一、第二、第三、第四制造部逐渐成立，可每个制造部却比前一个制造部更智能，用工越来越少，生产出的产品质量却更加优良。

  近日，走进最先开始生产锂电池的第一制造部，按照生产流程，记者分别到分布在三个楼层的三个生产车间进行采访。每到一个车间，都看到不少员工在操作。尤其在第三层楼的包装车间，一个个女工分坐在设备两侧，紧张有序地进行流水作业。整个制造部有1300多名员工，年产量5000万安时。

  在今年6月份开始生产锂电池的第二制造部采访，记者发现虽然年产量和第一制造部同样多，设备和操作工人数量却大大减少，自动化操作更多，生产产品速度更快、品质更优。特别是这台全自动切折烫一体机，与第一制造部相比，这台设备把除气、封装、折边、裁边、烫边五道工序综合为一道工序，而且是全自动操作，只需要2人操作，而原来每道工序就需要9人。而在包膜叠片工序，与第一制造部人工检测不同，这里是全套设备自动化操作，经红外线检测后，合格的放到流水皮带上，不合格的直接在检测处掉进不良品收集盒内。辊压工序每分钟35米，速度比第一制造部每分钟10米提高很多。

  位于第二制造部正西方向的正在完善配套设施的第三制造部，设备已经安装到位50%，即将对一车间设备开始进行调试。由于锂电池产品的特殊性，对生产环境的湿度要求特别严。“这里会比第二制造部要求更严格，比如顶侧封工序中，会安装测量湿度的仪器，实施每秒监控，绝对不能在现场打电话。注液工序中，工人数量会严格控制，精确到人。”陪同记者采访的一位负责人说，由于设备工艺更先进，机械化水平更高，在保证年产量相同的情况下，用工数量会比第二制造部900多人更少。

  而新建的位于前三个制造部之间的第四制造部，设计年产量1.5亿安时，是前三个制造部的总和。第四制造部内，一台台漂洋过海还带着运输包装的设备整齐排列，等待正在路上的其他设备到位后再统一安装调试。据介绍，这些设备总投资2亿多元，机械化水平比前三个制造部都高，只需要近400人操作。电芯制造的核心工序涂布，将变单面涂布为双面涂布，变间歇工艺为连涂工艺，加快产品生产速度，增强产品性能稳定性。

  “永远追求卓越的多氟多，用一个个创新来一次次打造更智能化的制造部，期待生产更优更多的产品，满足我们客户的需求。”一名长期在多氟多等待产品的客户对记者说。