本报讯（通讯员李振国）1月9日，笔者从焦煤集团了解到，面对严峻的市场形势，该集团多点发力，深度挖潜，为实现控亏、止亏乃至扭亏目标奠定了基础。

  严抓煤质增效益。该集团坚持以市场为导向，以效益为中心，严格按照“生产围绕销售转、销售围绕市场转、一切围绕效益转”的原则，把煤质管理作为增强市场竞争能力、提升经济效益的重要抓手，建立完善源头监管、过程监督、结果监控、考核导向“四位一体”全面质量管控体系，构筑“职责明确、考核严格、奖惩分明”的煤质管理长效机制，抓实全员、全过程煤质管理。同时，严格源头监管，创新实施了按发热量折计产量、块煤加价收购和低质煤没收制度，并科学安排、调整采掘接续及生产作业计划，不断优化采区工作面设计，尽量避开断层、老巷，减少矸石进入煤流系统，实现合理配采，原煤质量得到大幅提高。2015年，该公司主要煤质指标持续保持高位，同比多创造经济效益1.3亿元。

  简化系统节电能。该集团全面开展矿井供电系统简化工作，在确保供电安全的前提下，根据井下生产地区接替和负荷变化，精简掉各类变电所12个。同时，对各变电所内负荷进行调整和优化，减少设备数量、提高负荷率和使用率，共减少设备200余台。对方庄一矿、方庄二矿、古汉山矿等排水能耗占矿井总能耗较大的矿井，要求加强作业地区钻探堵水和区域水害治理，减少排水设备、人力投入和电耗，同时结合井下生产地区变化，通过建立临时排水点、优化运行方式等办法，做好系统降耗工作。在此基础上，持续做好煤流运输系统、辅助运输系统的优化工作，先后完成了赵固二矿上段运煤系统、方庄一矿皮带运输线路改造、中马村矿及鑫珠春公司采煤工作面皮带运输系统改造等9项系统优化，实现了节电目标。

  优化设计降成本。该集团先后7次组织对赵固一矿西风井、东风井和赵固二矿西翼通风系统改造等重大项目建设方案进行论证，确定了最佳建设方案。通过调整赵固二矿西风井井口位置，风井井筒深度缩短70米，冻结深度缩短120米，井壁厚度减少0.3米，仅此一项方案优化就减少投资6785万元。古汉山矿对矿井提升运输系统进行了大幅度调整，关闭了东风井主、副井提升系统和西风井主、副井提升系统，仅保留中央井主、副井提升系统，实现了矿井提升系统的优化，减少了岗位及维护人员，实现了减人增效。