本报讯（记者赵晓晓）河南建升汽车零部件有限公司通过规范程序作业，加强质量监管，交付合格率由原来的98%提升为99%，产品报废率由原来的4‰下降为1.5‰。近日，把产品质量作为企业核心竞争力实现一升一降的该公司，受到了客户的赞誉。

  该公司原来是一个建筑公司，2014年底从郑州转移到修武县。转型之后，该公司仍然秉承高效、高质的理念，实现了当年建设当年投产。但是，因为工作岗位要求较高等原因，该公司质管员的招聘工作进展不大顺利，刚开始仅招到3名。之后，在该县产业集聚区等相关部门的大力支持下，该公司多种渠道招聘专业人员，最终高薪聘请到了7名质管员，经过1个月的严格培训后，现在质管员在各自的岗位上严格把控每个产品品质。

  记者昨日在该公司看到，2.3万平方米的生产车间里，工人站在3条生产线前有条不紊地操作，一个个汽车零部件被整齐地放在指定的位置。几名质管员或来回走动盯看生产流程，或拿着测试仪仔细检查每个成品，杜绝不合格产品出厂。

  在日常生产中，该公司还向车间员工宣传操检合一的重要性，互通操检经验和维护技巧，激发全员参与设备管理的积极性，养成标准操作的习惯，确保每一名员工正确操作工作流程、经常检查工作设备。同时，该公司还认真抓好设备状态、设备操作、设备保养、人员素质系统提升工程，确保设备高效率、长周期、安全平稳运行，实现设备零缺陷工作目标。

  “质量是企业的生命。严把质量关既需要专业人干专业事，又需要严格操作程序。这样不仅降低了产品报废率，节省了企业成本，还提高了生产效率，现在每小时产量由原来的300多件提升到400多件，公司生产效率提高了40%。”该公司负责人刘玉庆对记者说。