“现在我们车间的锂电池内腐不良率已经从4%降到了0.03%，外腐不良率从0.14%到现在为零，在10月份的‘质量月’评比活动中，我们二分厂脱颖而出，荣获‘最佳分厂’的称号可谓名副其实。”谈及现在的工作成果，多氟多新能源科技有限公司二分厂二车间主任陶沙说道。

  好的电芯进来，怎样消化吸收？关键在“胃口”。二分厂二车间有一道重要的工序，就是测试锂电池是否存在内腐现象。但是，检测设备较之于其他分厂来说并不先进，锂电池的内腐不良比例一直高于其他几个分厂。“内腐不良率直接关系到产品的直通率，如果在技术改造升级方面不进行刻苦钻研，将严重影响产品的质量。”陶沙说。

  咋办？勇创新，苦攻关。二分厂厂长李二阳与技术部人员密切配合，深入到车间每个环节，通过一次次的试验，实时掌握产品生产新情况，及时反馈、及时研究。在此基础上，李二阳还主动与生产部、品质部的负责人反复沟通交流，严把产品的质量关。功夫不负有心人。反复试验后，最终在两种凸版铝塑膜中发现其中一种可以降低锂电池的内腐不良率，从而提升产品的直通率。目前，这一研究成果正广泛用于其他几个分厂。

  作为“出口”的最后一道关卡，二车间肩负着对产品进行检测的重任。为严格把控烘烤、注液、化成、二封、分容等生产环节的品质，该车间要求员工在每个环节中都要进行认真检测，及时反馈信息。一旦发现有不合格产品，第一时间从原料、工序、设备、员工等方面进行追溯查询，进行现场反馈处理。同时，在每个环节中都制定了严格的技术标准和管理标准，确保运行过程安全有效。

  为确保管控标准在每个岗位落到实处，该车间通过开展质检、操作等技术培训，在员工之间形成了赶、帮、超的学习氛围，不断增强员工的产品质量意识，明确自己的职责和工作要求。特别是一线员工，由于公司采用的是计件制，有些员工在工作期间为求产品的数量从而使产品的质量得不到保障。为此，二车间不断举办检测锂电池电压的速度和质量比赛，进一步提高员工们的操作水平和工作积极性。

  谈及以后的工作，陶沙信心满满地说：“面对取得的成绩，我们不骄不躁，会逐步完善锂电池的检测技术；面对未来，我们做好本职工作，严把‘出口’质量关。”