日前，记者走进河南中原内配集团的缸套七厂，近距离感受气缸套生产智能化的魅力。

  在宽敞的生产车间，中原内配自主研发的长臂机器人正在娴熟作业，气缸套粗切、修车、精镗、粗模……一整套精准工序，全部由机器人在数据操控下完成。

  “气缸套智能制造项目总投资15亿元，拥有10条机器人生产线，目前已全部投产运行。”该集团董事长薛德龙介绍。

  为了让记者领略到智能化生产的魅力，薛德龙给出了一组数据：该车间相比传统气缸套制造车间生产效率提高44%，能耗降低35%，人员减少76%，产品一次通过率在98%~99%；产品加工精度达到μ级，产品专为通用、福特、克莱斯、沃尔沃等世界知名汽车公司配套。

  进入工业新时代，中原内配又完成了一次产业布局的完美转型。其凭借什么总能先人一步？“第一是战略，第二是创新。”薛德龙的回答掷地有声。集团化战略和创新理念双轮驱动，助推中原内配在转型升级的道路上阔步前行。

  中原内配在转型

  转出了从小圈子到全球化的国际品牌

  追溯中原内配的发展轨迹，无数次的创新转型带给人们惊喜，不断刷新的时速令人瞩目。

  从企业股份制改革到内在活力的激发，从实施国际化战略到牵手GKN，从深交所挂牌上市到产业园的投产运行，一次次重大抉择都为其日后的转型升级奠定了基础。为使产品在国际高端市场竞争中抢得先机，中原内配主动与国际知名大企业、大集团及国内外一流的科研院所、高校开展合作，先后与东风康明斯、福特、通用等国际知名公司牵手合作，实现站在巨人肩膀上的跨越发展，并迅速在国际上打出了影响力，“河阳”气缸套的品牌效应也得到无限放大。

  去年以来，借势“一带一路”发展战略，中原内配积极推进品牌营销，不断扩大汽车强国的朋友圈，成功开发了戴姆勒奔驰、沃尔沃、福伊特、菲亚特等客户，成为路虎、捷豹、德国曼供应商。目前，中原内配的气缸套占据美国康明斯全球采购量的95%，占据福特、通用供货量的30%以上，成为美国国际卡车、巴西MWM的独家供应商和全球最大的发动机气缸套OEM供应商。品牌带动了内燃机模块化发展，去年，该集团缸套、活塞、活塞环、轴瓦销实现模块化销售，成功进入欧美市场，出口创汇达1.25亿美元。

  中原内配在转型

  转出了从普通到高端的行业标杆

  中原内配是国家气缸套生产标准的制定者，就足以印证该集团在专业化道路上精益求精的程度。

  如何增强核心竞争力？唯有不断提升产品品质和自主创新能力。

  中原内配加强企业内控管理，与国际知名公司同步实施ISO/TS16949、ISO14001质量环境管理以及精益生产、六西格玛、标准化管理，成为国内唯一具备大批量生产欧V、欧VI标准气缸套能力的企业，产品已实现与通用、福特、康明斯、国际卡车、奔驰等国际知名客户同步设计、同步开发。依托博士后研发工作站，加强技术研发，拥有近百条现代化专业生产线，率先在业内获得中、英、美3国ISO9002，美国QS9000，德国VDA6.1质量体系认证以及TS16949、ISO14001质量、环境体系等第三方认证。

  在经过多年与国外企业的合作之后，中原内配已形成具有自己特色的研发体系，每年自主研发的新产品都在30种以上，拥有通用、福特、克莱斯勒、纳威司达、戴姆勒奔驰、康明斯、卡特彼勒、沃尔沃以及菲亚特等世界500强级的技术和商务战略合作伙伴，气缸套年产量达到5000万只，欧Ⅴ以上高端市场国内占有率达到100%，国际占有率达到55%。

  中原内配在转型

  转出了从产业化到自动化的中国智造

  2009年，中原内配启动了总投资45亿元的中原内配产业园建设。随着三期项目的相继建成投用，该集团已实现了四个世界级的撑竿跳：研发实力世界级，专利占行业总量60%、标准占行业总量70%，是全球战略客户的首席技术伙伴；装备水平世界级，拥有自主研发、联合制造全球行业唯一的全数字化智能柔性生产线；质量水平世界级，产品累计1.6亿只，质量零缺陷；品牌发展世界级，连年获得通用、福特、克莱斯勒、奔驰、菲亚特等“优秀供应商”称号。

  把脉方向，一胜千里。当下，“工业4.0”和《中国制造2025》又为众多企业的转型升级指明了方向。中原内配率先而为，成立了智能装备公司，上马气缸套智能制造项目，开始布局高端装备、机器人等领域。

  目前，中原内配的气缸套智能制造项目已全部投产运行，而这仅是中原内配智能化的一个方面。中原内配还研发出中国气缸套行业首个能效管理中心，通过能效管理中心，工作人员坐在办公室内，足不出户即可实现对缸套生产、输配、消耗实施集中动态监控和数字化管理，并且把能源管理由过去的技术节能转变为管理节能。

  智能化道路上的首战告捷，提振了中原内配的发展信心。目前，中原内配已启动年产2500万只乘用车发动机零部件智造项目，项目产品主要为英国捷豹、路虎，德国大众、奔驰，美国福特，瑞典沃尔沃等国际高端客户配套，设备已完成选型，预计今年可全部建成投产。下一步，中原内配还将围绕智能化生产，进行轴瓦、活塞、智能装备制造和智能驾驶等增能、升级改造。

  “装备自动化更符合未来产业发展的方向，我们将继续坚持专业化、国际化的发展战略，到2020年全面建成智能化工厂，倾力打造一个世界级的百亿元产业园，为焦作早日跻身全省‘第一方阵’作出积极贡献。”薛德龙充满信心地说。