本报讯（记者高新忠）产品品质的好坏，不仅对产品的使用性能、在市场中的竞争力有着决定性的影响，而且也是企业发展活力的最直接体现。去年9月份以来，多氟多新能源科技有限公司从每月质量分析会入手，在全体员工中开展品质绩效考核和品质意识提升工作，产品品质出现了日新月异的变化。

  “从去年9月份至今，我们通过实施一系列产品品质提升举措，产品直通率提高了7%，大幅度降低了生产成本，提高了生产一线的工作效率。”说起自己的工作，多氟多新能源科技有限公司品质部部长杨清华打开了话匣子。

  没有规矩，不成方圆。为强化品质考核体系，该公司采用benchmark（即标杆管理）工作管理办法，在品质绩效考核中出台了详细的品质指标、考核方案、评分办法等。考核结果优异的，分厂给予“产品品质最佳分厂”称号；出现问题的，要针对质量事故进行分析、解决，并对当事员工进行处罚。奖罚分明的管理标准，让所有分厂、一线员工以目标为导向，有效提高了员工的质量管控积极性。

  “当所有员工都把目光聚焦在产品质量的指标上时，他们就会主动寻找解决生产过程中出现问题的办法。”杨清华说。详尽的指标体系，让员工对生产中的指标标准进行分解，细化每一个生产步骤，并针对这些分解后的目标，制订出行动计划，发现问题后，第一时间完善生产方案，按照自己制定的任务时间节点，完成改善目标。

  目标管理为所有员工指明了改善品质的方向，告诉员工该干什么，应该怎么干。在一次生产过程中，多氟多新能源一分厂发现产品出现了黑斑异常的情况。品质部的员工第一时间联合生产一线工作人员，对产品生产流程进行全面检测，花费了两周的时间，对涉及问题的10多道生产工序进行了现场分析，终于发现是因为平压机保养不到位才产生了该问题。

  但品质部并不是简单地对平压机进行修理后就放过了此次事故，而是秉承三不放过原则（原因不查清不放过、改善对策没有执行不放过、人员未得到教育不放过），深究造成生产事故的根本原因。原来是因为在平时的生产中，不少分厂都存在设备保养误区，只要设备不出问题，就不会对设备进行预测性保养，导致很多产品品质改善都处于被动状态。为此，品质部专门系统制定了设备保养办法，规避了今后再出现同类问题的可能。

  意识决定行动。一系列的质量活动、绩效考核办法、质量管理流程，促使了多氟多新能源员工的品质意识不断提升。“零缺陷可望而不可即”“差不多就可以了”“产量第一、质量第二”这些常见的员工质量意识，在新能源员工中销声匿迹。多氟多新能源并未就此止步，而是在员工基础知识、员工质量培训上继续狠下功夫。为给员工树立正确的品质观念、客户意识，多氟多新能源要求每位员工在工作中把自己融于企业、把尊严融于产品，做到三不原则（不进不合格物料、不产不良产品、不出不良产品）。

  同时，多氟多新能源采用内部培训与外部培训相结合的办法，对员工进行质量方针和目标、操作技能和规范、作业标准、客户意识导向为内容的常态化培训。在内部培训中，多氟多新能源采取晨会小培训、生产现场老带新培训、案例分析等办法，让每位员工都能直观地感受到质量事故带来的严重后果，提高一线员工的质量意识。在外部培训中，多氟多新能源还经常组织人员参加专业部门、行业协会组织的培训课程，并前往同行业先进企业进行学习交流；寻找专业技术老师到企业为员工上课，进行有针对性的培训。

  不断增强品质意识，让每位员工都淋漓尽致地在岗位上发挥自己的作用，对每一道工序、每一个产品力求精益求精，有效解决了生产中出现的难题，激活了企业发展的活力。