本报讯（记者高新忠）今年年初以来，多氟多新能源科技有限公司为应对越来越激烈的市场竞争环境，提升企业核心竞争力，对车间资源进行了有效整合利用，把过去的第四、第五车间整合到第十二分厂，不仅有效解决了产能过剩问题，而且达到了降低生产成本、提升产品品质的目的。

  走进多氟多新能源科技有限公司第十二分厂，目光所及是一片繁忙的生产景象，涂布车间、辊压车间生产线上的工人们正在有条不紊地忙碌着。“此次生产资源整合有效解决了过去每个车间各自为政的散乱局面。”新能源第十二分厂四车间主任杨豪亮以涂布工序为例向记者进行了说明。过去每个车间都有涂布工序，这样的情况造成了生产资源分散，而且生产工序之间经常出现断料情况。该公司通过设备产能核算，发现这些生产工序都存在着产能过剩，达不到100%设备利用率，一定程度上影响了工序之间的生产链。

  4月初，该公司果断将第四、第五车间进行整合，把两个车间都拥有的工序进行资源配备，集中生产。同时细化每一道工序流程，确保两个车间每一道工序的产品在生产过程中实现无缝对接，减少不必要环节，避免出现断料现象。这样的磨合，整整经历了1个月的时间。

  变则恒通，尊新必兴。通过十二分厂的不断试验、磨合，最终不仅实现了生产正常运行，产能较过去还提高了12个百分点。“资源整合带来的变化不仅使产能得到了有效提升，更为公司产品带来了方方面面变化。”杨豪亮告诉记者，以涂布工序为例，过去两个车间的涂布工序共需要42名工人，每个车间的产能在8000支到8500支左右。现在整合后的涂布工序产能达到了17000支，不仅完全满足生产需求，生产工人人数还降到了21人。由于生产工序之间的无缝对接，使产品性能越加稳定，产品直通率提升了1.5个百分点，。  

  据介绍，设计面积4万平方米的十二分厂第六车间已经进入厂房最后装修阶段。目前，该车间90%的生产设备已完成定标，部分正在进行预验收。该车间投产后，将成为国内同行业中一流的自动化生产车间，产能相当于第四、第五车间总体产能的2.5倍，同时将有效提升产品性能、提高产品质量、降低生产成本。