本报讯 (通讯员孔小海）5月24日，笔者从焦煤集团机电管理部门了解到，今年年初以来，焦煤集团机电部、机电设备管理中心针对生产实际，创新管理思路，通过对各生产矿井排水系统进行优化，不仅提高了水泵的运行效率，最大限度地实现了节省电能的目标，同时也增加了矿井排水系统的安全运行系数。

  据介绍，焦煤集团矿区是国内著名的大涌水矿区，生产矿井现有主排水泵250台，排水耗电量大，占原煤生产耗电量的50%。部分矿井在实际运行中不同程度地存在水泵与管路不匹配等情况，致使水泵未能在最佳效率和状态下运行，造成排水用电浪费，给企业增加了经济负担。同时，由于水泵的维护和保养不到位，也给排水系统的安全平稳运行带来一定隐患。

  为破解这一难题，实现节能增效和安全生产，该集团机电管理部门的技术人员经过深入调研，根据矿井排水系统特点及运行状况，组织实施了排水系统节能改造。在提高水泵运行效率方面，水泵大修、更新改造水泵或新加工制造水泵时，优先考虑选用新型高效耐磨水泵；合理技改正在使用的水泵，使水泵特性在高效区运行；对效率低的水泵及时修理，使水泵尽量恢复到水泵原设计性能。在提高排水管道效率方面，定期清除管路结垢，减小管路阻力；采用多管并联排水增大过流面积，降低管路阻力；选择直径较大的吸水管路，降低吸水阻力。加强排水运行管理方面，定期清理水仓，及时清理吸水井；科学安排水泵开停时间，做到“避峰填谷”，节省电力成本。在专业化维护保养方面，加大排水系统检测检验力度，保证排水系统安全；与专业水泵制造单位签订水泵维保协议，对低效率水泵及时维修；完善库存对应应急装备，满足应急救援要求。

  实践证明，在对演马庄矿老泵房12台水泵吸水管进行改造并更换12台配套电机后，排水系统平均效率提高了15%，平均吨水百米电耗降低了0.14千瓦时，由此推算，该泵房一年可节省电能332.43万千瓦时，减少电费支出160余万元，且该泵房日减少运行时间4小时，延长了设备使用寿命。针对九里山矿15泵房排水泵偏离额定工况点运行、时常发生过负荷跳闸现象、影响水泵安全运行的实际，技术人员通过对水泵叶轮叶片进行调整等，使水泵在高效区运行，消除了过负荷现象，实现了排水系统的安全节能运行。

  目前，该集团生产矿井排水系统优化已全面展开，技改全部完成后，预计年可节省电费560余万元，年减少设备修理费470余万元，并可实现排水系统减人提效，增加矿井排水系统安全运行系数，经济效益和安全效益显著。